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高溫噴霧干燥機CN-10LY中試10L技術(shù)參數(shù):

◆彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

◆實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

◆噴霧、烘干及收集裝置采用雙鏡面優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材質(zhì)制造 ，噴霧干燥室設(shè)有觀察口。

◆離心噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好。

◆進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)。

◆保護功能，風機不啟動，加熱器不能啟動。

◆配備進風口過濾，以確保樣品純凈。

◆干燥后的產(chǎn)品，顆粒度均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度。

◆進風溫度控制：30 ℃ ～300℃

◆出風溫度控制：30 ℃ ～140℃

◆離心噴頭：2000-40000轉(zhuǎn)/分鐘（可調(diào)）

◆蒸發(fā)水量：8000mL/H

◆最大進料量：最大為8000ml/h（可調(diào)）

◆進料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)，采用觸摸屏調(diào)節(jié)速度

◆最小進料量：100mL

◆控溫精度：±1℃

◆平均干燥時間：1.0～1.5S

◆風機：2.2KW 最大風量 315m3/min 最大正壓：40（kpa）最大負壓：-32（kpa）轉(zhuǎn)速：2800（r/min）

◆振動氣錘 2 個

◆無油空壓機一臺

◆整機功率：12KW /380V

◆雙鏡面不銹鋼干燥塔直徑：內(nèi)徑1100mm外徑1200mm高2100mm

◆外形尺寸：2150mm(長）×1300mm（寬）×2300mm（高）

高溫噴霧干燥機CN-10LY中試10L主要特征:

1、干燥速度迅速。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內(nèi)，液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產(chǎn)品的溫度取決排風溫度，且低于排風溫度。

3、使用范圍廣。根據(jù)物料的物性，可以用熱風干燥，也冷風造型。大批特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)，常勇的有下列各類：聚合物和樹脂類，染料，顏色類，陶瓷，玻璃類，除莠類，殺蟲藥類，碳水化合物類，乳蛋制品類，糅酸類，屠宰場的副產(chǎn)品，血和魚制品類洗滌劑和表面污性劑類，肥料類，有機化合物類，無機化合物類。

4、干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

5、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度。對于產(chǎn)品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進行調(diào)整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。

噴霧干燥機的日常清潔是維護設(shè)備性能和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。以下是一些基本的日常清潔步驟：

1. 停機冷卻：

- 在清潔前，確保噴霧干燥機已經(jīng)停機并且冷卻到安全溫度。

2. 外部清潔：

- 使用溫和的清潔劑和軟布擦拭干燥機的外部表面，去除灰塵和污垢。

3. 檢查和清潔噴嘴：

- 檢查噴嘴是否有堵塞或磨損，使用適當?shù)墓ぞ咔宄氯锘蚋鼡Q噴嘴。

4. 清潔干燥室：

- 打開干燥室，清除內(nèi)部的殘留粉末或雜質(zhì)?？梢允褂梦鼔m器吸走粉末。

5. 清潔旋風分離器：

- 如果設(shè)備配備有旋風分離器，需要清理其中的粉末和雜質(zhì)。

6. 清潔濾網(wǎng)或濾袋：

- 如果噴霧干燥機使用濾網(wǎng)或濾袋來收集干燥后的粉末，需要定期清洗或更換。

7. 清潔加熱器：

- 檢查加熱器表面是否有灰塵或雜質(zhì)，使用軟刷或壓縮空氣輕輕清理。

8. 清潔風扇和電機：

- 檢查風扇和電機，清除附著的灰塵。

9. 清潔管道：

- 如果設(shè)備有管道連接，需要清理管道內(nèi)的殘留物。

10. 清潔接粉容器：

- 清洗或更換接粉容器，確保收集到的粉末不會受到污染。

11. 清潔控制面板：

- 使用干燥的軟布輕輕擦拭控制面板，避免使用水或溶劑。

12. 潤滑：

- 檢查需要潤滑的部件，按照制造商的建議進行潤滑。

13. 檢查密封件：

- 檢查所有密封件是否有磨損或損壞，并在必要時更換。

14. 清潔完畢后：

- 確保所有部件都已經(jīng)正確安裝，沒有清潔劑或水殘留在設(shè)備上。

15. 記錄清潔過程：

- 記錄清潔的日期和過程，以便于跟蹤設(shè)備的維護情況。