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中試型不銹鋼薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾設備KD10/SPD-E10，專門為復雜體系熱敏性物質的分離提純而設計的。設備的核心部件為薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾器KD10/SPD-E10。主要部件包括：薄膜蒸發(fā)器、外置冷凝器、冷阱、以及與物料粘度相匹配的成膜系統(tǒng)等。輔助設備包括進料系統(tǒng)、重組分與餾分出料系統(tǒng)、部分與深度冷凝器、真空系統(tǒng)、相應的加熱與冷凝裝置等。

中試型不銹鋼薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾設備KD10/SPD-E10，專門為復雜體系熱敏性物質的分離提純而設計的。設備的核心部件為薄膜分子蒸發(fā)器KD10/SPD-E10。主要部件包括：薄膜蒸發(fā)器、外置冷凝器、冷阱、以及與物料粘度相匹配的成膜系統(tǒng)等。輔助設備包括進料系統(tǒng)、重組分與餾分出料系統(tǒng)、部分與深度冷凝器、真空系統(tǒng)、相應的加熱與冷凝裝置等。

中試型不銹鋼薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾設備KD10/SPD-E10主要技術指標：

1 儀器概述

中試型不銹鋼薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾設備KD6/SPD-E6，是專門為復雜體系熱敏性物質的分離提純而設計的。設備的核心部件為不銹鋼薄膜分子蒸發(fā)器KD10/SPD-E10、外置冷凝、冷阱、以及與物料粘度相匹配的成膜系統(tǒng)。輔助設備包括進料系統(tǒng)、重組分與餾分出料系統(tǒng)、部分與深度冷凝器、真空系統(tǒng)、相應的加熱與冷凝裝置等。

2 工作條件

2.1    環(huán)境溫度：10~40℃

2.2   濕度：30~70%

2.3   電源要求：220V/50Hz，帶有獨立保險絲的電源3個，總功率約30~40kW

薄膜蒸發(fā)器與短程蒸餾單元是兩種不同的設備。這種差異首先來自于它們的設計結構。薄膜蒸發(fā)器只具有蒸發(fā)功能，必須與外置冷凝器配套才能成為完整的系統(tǒng)單元，而短程蒸發(fā)器因安裝有不可拆卸的內置冷凝器自成為獨立的蒸餾單元。此外，薄膜蒸發(fā)器與短程蒸餾單元的操作過程也截然不同。對薄膜蒸發(fā)器而言，連續(xù)加入的物料被均勻地分布與垂直的內表面上。隨著物料向下流動，旋轉成膜系統(tǒng)將其進而分布成均勻的薄膜。雙加套式設計制造的蒸發(fā)器將采用熱介質，如導熱油、熱水或蒸汽等進行加熱。真空系統(tǒng)（通常為幾級真空泵的組合）將用來降低蒸發(fā)器中的壓力。在一定的溫度和壓力下，不同沸點的組分將被蒸發(fā)，并通過上部的輕組分出料口進入外置冷凝器冷卻收集。非揮發(fā)性組分（重組分）將從蒸發(fā)器底部流出。短程蒸發(fā)器一般由一個豎立的帶夾套圓柱體蒸餾單元，內冷凝器和成膜系統(tǒng)組成。短程蒸餾的操作過程可以簡要地概述為：將被蒸餾的物料連續(xù)注入一個高速旋轉的圓盤上，在離心力的作用下，物料被分布到蒸餾單元的內表面上。采用熱介質（電，蒸汽或熱油）均勻而連續(xù)地加熱蒸餾單元。所注入的原料被成膜系統(tǒng)均勻地分布在該圓柱體的內表面并在重力作用下向下移動。在一定的溫度和真空度下，某些組分在被加熱面上蒸發(fā)，同時該組分在液相中的組成將發(fā)生變化。被蒸發(fā)成氣體的物質由內置式冷凝器轉換成液體收集。不能被蒸發(fā)的重組分沿蒸發(fā)器內側壁流出。

 在短程蒸餾單元中可實現(xiàn)0.001 mbar的真空度，即使對工業(yè)設備也是如此。短程蒸餾單元既實現(xiàn)了薄膜蒸發(fā)器短的加熱時間，又可以在更低的壓力下進行蒸餾，從而更適合與那些高沸點熱敏性物質的蒸餾分離，是目前為止的柔性蒸餾分離技術。