摘要：隨著工業(yè)化水平的提高，火力發(fā)電、鋼鐵、燃氣鍋爐采暖等工廠排污處理也刻不容緩。脫硫脫硝設備逐漸開始受到重視。針對現(xiàn)狀，脫硫脫硝PLC控制系統(tǒng)具有非常重要的意義。但受干擾影響，控制系統(tǒng)有時會出現(xiàn)異常，數(shù)據(jù)波動，嚴重的時候還會癱瘓。接入信號隔離器可以有效的減少外界干擾，提高系統(tǒng)的可靠性。

關鍵詞：信號隔離器；脫硫脫硝PLC控制系統(tǒng)；抗干擾

0：概述

  近年來，隨著我國經(jīng)濟飛速發(fā)展，工業(yè)化水平也隨之不斷增高，排污處理也逐漸成為民生社稷關注的議題之一。工廠燃煤后排放的煙氣占煙氣污染的百分之六十左右。排放的煙氣中SO2、NOX是其主要成分，同時也是產(chǎn)生PM2.5的重要組成部分，因此推進脫硫脫硝設備的安裝和運行刻不容緩。目前，國內(nèi)對于脫硫脫硝項目已經(jīng)開始逐步受到重視。針對目前現(xiàn)狀，脫硫脫硝PLC控制系統(tǒng)有非常重要的意義，該控制系統(tǒng)在性能優(yōu)異的同時性價比高。但目前，脫硫脫硝控制系統(tǒng)容易存在干擾問題，影響工作效率，嚴重時會導致系統(tǒng)癱瘓，甚至產(chǎn)生安全問題。現(xiàn)在控制系統(tǒng)中加裝信號隔離器，能夠有效解決干擾，提高系統(tǒng)可靠性。

1：脫硫脫硝PLC控制系統(tǒng)控制過程與原理

  脫硫脫硝PLC控制系統(tǒng)的總結(jié)構圖如圖1所示。系統(tǒng)以PLC為核心，通過熱電阻溫度傳感器，壓力傳感器等采測量傳感器采集熱工參數(shù)，經(jīng)過溫度、壓力等變送器將信號轉(zhuǎn)化為標準信號后通過信號隔離器隔離轉(zhuǎn)換，再把隔離輸出信號傳送給PLC處理機，PLC系統(tǒng)把接收到的信號經(jīng)過處理傳送給上位機，從而實現(xiàn)對系統(tǒng)的控制。

圖1 脫硫脫硝PLC控制系統(tǒng)

2：信號隔離器在脫硫脫硝控制系統(tǒng)中的應用

2.1 脫硫脫硝PLC控制系統(tǒng)中的主要干擾

  脫硫脫硝PLC控制系統(tǒng)主要干擾源有多種，在工業(yè)現(xiàn)場較常見也較嚴重的是信號線引入干擾。

  信號線引入的干擾如圖2所示，主要是變送器供電電源傳入的電網(wǎng)干擾以及信號線上的外部干擾。這是相對嚴重的問題，信號線引入的干擾會引起信號工作異常，降低測量精度，嚴重時引起元器件損傷，導致系統(tǒng)癱瘓。以某工廠為例，在系統(tǒng)運行過程中出現(xiàn)高電壓串入到控制模塊內(nèi)，導致系統(tǒng)模塊被大面積燒毀，致使PLC系統(tǒng)癱瘓無法繼續(xù)工作，嚴重影響脫硫脫硝工作效率，降低工廠效益。

圖2 信號線引入干擾

2.1 信號隔離器在脫硫脫硝PLC系統(tǒng)中的作用

  在實際工作中，為了提高其可靠性，在兩個設備信號連接之間加裝適當?shù)男盘柛綦x器，是有效的解決脫硫脫硝PLC控制系統(tǒng)干擾的方法之一。

  對于電磁干擾及高頻信號滲入干擾來說，加裝信號隔離器也是一種有效的手段。如下圖3所示，將變送器轉(zhuǎn)換的標準信號的信號輸入給信號隔離器，再把隔離輸出信號輸送給PLC 控制室。該方式隔離強度高、負載能力強、安裝接線簡單、運行穩(wěn)定、安全可靠，有效的解決了高電壓串入引起的干擾問題，提高了脫硫脫硝PLC控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，降低了設備故障率及損失。

圖3 高頻信號滲入加裝信號隔離器

3：BM100信號隔離器

3.1概述

  BM100系列信號隔離器在工業(yè)生產(chǎn)中為增加儀表負載能力并保證連接同一信號的儀表之間互不干擾，提高電氣安全性能。BM100信號隔離器輸入支持三種輸入模式，兼容傳感器的三種接線方式，將輸入信號進行隔離輸出，安全的輸送給二次儀表或PLC/DCS使用。

BM100信號隔離器接線圖

BM100系列信號隔離器外觀圖

2.2技術參數(shù)

4：結(jié)束語

  在脫硫脫硝PLC 控制系統(tǒng)中加裝信號隔離器，有效解決了控制系統(tǒng)中的干擾問題，對提高 PLC 控制系統(tǒng)測量信號的精度和系統(tǒng)的安全穩(wěn)定、可靠運行提供了保障。無論從經(jīng)濟還是實用性而言，信號隔離器都具有廣泛的推廣意義。

參考文獻

[1]企業(yè)微電網(wǎng)設計與應用手冊.2020.6.

[2]李晉兵.PLC控制系統(tǒng)抗干擾技術的應用[J].科技情報開發(fā)與經(jīng)濟,2006,16(10):243-244.