關(guān)于ODE電磁閥密封材料的選擇依據(jù)

    對(duì)于ODE電磁閥的密封材料的要求是非常的嚴(yán)格的，因?yàn)殚y門一般是用于工業(yè)或者是化工行業(yè)中，對(duì)于一些耐腐蝕還有沖蝕等都是有較為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)的。但是對(duì)于閥門密封材料在選擇的時(shí)候都有哪些重要的依據(jù)呢？

    1、耐腐蝕。腐蝕即密封面在介質(zhì)作用下，表面受到破壞的過程。如果表面受到這種破壞，密封性就不能，因此，密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性主要取決于材料的萬分及其化學(xué)穩(wěn)定性。

    2、抗擦傷。擦傷即密封面相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程中，材料因摩擦而引起的損壞。這種損壞必然引起密封面的破壞，因此，密封面材料必須具有良好的抗擦傷性能，尢其是閘閥。材料的抗擦傷性往往是由材料內(nèi)部性質(zhì)決定的。

    3、耐沖蝕。沖蝕即介質(zhì)高速流經(jīng)密封面時(shí)，使密封面遭到破壞的過程。這種破壞在高溫、高壓蒸汽介質(zhì)中使用的節(jié)流閥、安全閥更為，對(duì)密封性破壞影響很大，因此，耐沖蝕亦是密封面材料的重要要求之一。

    4、應(yīng)有一定的硬度，并在規(guī)定工作溫度下硬度下發(fā)生大的下降。

    5、密封面和本體材料的線膨脹系數(shù)應(yīng)該近似，這對(duì)鑲密封圈的結(jié)構(gòu)更為重要，以免高溫下容易產(chǎn)生額外的應(yīng)力和引起松動(dòng)。

    6、在高溫條件下使用，要有足夠的抗氧化、抗熱疲勞性以及熱循環(huán)等問題

    由一個(gè)主閥及其附設(shè)的導(dǎo)管﹑導(dǎo)閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。根據(jù)使用目的﹑功能及場(chǎng)所的不同可演變成遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥﹑流量控制閥﹑泄壓閥﹑水力電動(dòng)控制閥、水泵控制閥等。

    先導(dǎo)閥靠作為控制對(duì)象的水位和壓力的變化而動(dòng)作，由于導(dǎo)閥種類很多，可以單獨(dú)使用或幾個(gè)組合使用，就可以使主閥獲得對(duì)水位和水壓及流量等進(jìn)行單獨(dú)或復(fù)合調(diào)節(jié)的功能。但主閥類似截止閥，閥門全開時(shí)，其壓力損失比其他閥門要大得多，且各個(gè)開度損失系數(shù)越是與全閉接近，越是劇增，閥門口徑越大就越。

    具有上述特性的閥門，在接近全閉時(shí)，閥瓣的動(dòng)作加速，易發(fā)生水錘（水的沖擊壓），接近全閉時(shí)，閥門動(dòng)作越緩慢越好，于是可在閥瓣上設(shè)置節(jié)流機(jī)構(gòu)。另外先導(dǎo)閥的節(jié)流和動(dòng)作部分要盡量避免設(shè)置特小口徑的孔口，以免堵塞。必要時(shí)要加濾網(wǎng)，定期檢修及設(shè)置旁通管路。這種閥門發(fā)展、使用前景看好。

    ODE電磁閥就是水壓控制的閥門，它由一個(gè)主閥及其附設(shè)的導(dǎo)管﹑導(dǎo)閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。

    使用ODE電磁閥，首先要注意選型。選型不當(dāng)，會(huì)造成阻水和漏氣現(xiàn)象。選用水力控制閥時(shí)，必須按設(shè)備每小時(shí)的耗汽量乘以選用倍率2-3倍為好大凝結(jié)水量，來選擇水力控制閥的排水量。才能水力控制閥在開車時(shí)能盡****出凝結(jié)水，迅速提高加熱設(shè)備的溫度。水力控制閥排放能量不夠，會(huì)造成凝結(jié)水不能及時(shí)排出，降低加熱設(shè)備的熱效率。

    選用ODE電磁閥時(shí)，不能以公稱壓力選水力控制閥，因?yàn)楣Q壓力只能表示水力控制閥體殼承受壓力等級(jí)，水力控制閥公稱壓力與工作壓力的差別很大。所以要根據(jù)工作壓差來選擇水力控制閥的排水量。工作壓差是指水力控制閥前的工作壓力減去水力控制閥出口背壓的差值。

    選擇ODE電磁閥要求準(zhǔn)確無誤地阻汽排水，靈敏度高，能提高蒸汽利用率，不泄漏蒸汽，工作性能，背壓率高、使用壽命長、維修方便是的條件。

    一般選用單級(jí)或兩級(jí)減壓籠罩式結(jié)構(gòu)，閥后通過漸擴(kuò)管與管道相連接。由于籠罩式調(diào)節(jié)閥在前后壓差較大的情況下，閥后漸擴(kuò)管部位出現(xiàn)的汽蝕噪音，進(jìn)而引發(fā)劇烈的管道振動(dòng)。在運(yùn)行中將氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)部件振動(dòng)脫落而導(dǎo)致閥門運(yùn)行異常。一般處理時(shí)將閥門改造為迷宮式或多級(jí)減壓結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥，并增加閥門通徑的方式來解決。由于以上的方式投資費(fèi)用很高，現(xiàn)一種簡(jiǎn)單易行、成本低廉且的處理方式：在調(diào)節(jié)閥后加裝節(jié)流孔，通過增加調(diào)節(jié)閥后壓力的方式解決調(diào)節(jié)閥的汽蝕噪音和振動(dòng)。

    調(diào)節(jié)閥噪音的來源及解決方案：

    現(xiàn)場(chǎng)凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥的噪音來源主要來源于液體動(dòng)力產(chǎn)生的噪聲，機(jī)械部分的振動(dòng)也是由于液體動(dòng)力產(chǎn)生噪聲的受激產(chǎn)生；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量閥門的振動(dòng)分布狀況主要集中在調(diào)節(jié)閥后的漸擴(kuò)噴嘴位置，現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的噪音源也產(chǎn)生在漸擴(kuò)噴嘴位置。

    由于調(diào)節(jié)閥前后壓差較大，流體經(jīng)過調(diào)節(jié)閥后，節(jié)流部位面積急劇變化，流速升高，壓力下降，調(diào)節(jié)閥內(nèi)的流體開始出現(xiàn)氣、液兩相流混合體，流體的減速和膨脹作用產(chǎn)生噪聲，且調(diào)節(jié)閥后的漸擴(kuò)噴嘴位置由于流道面積的急劇變化，閥門出口的流體在高速射流狀態(tài)下引起流動(dòng)速度不均勻，產(chǎn)生噪音。

    解決調(diào)節(jié)閥后的噪音主要解決調(diào)節(jié)閥后的流體流動(dòng)狀態(tài)，使流體的流動(dòng)狀態(tài)盡量保持平穩(wěn)，不產(chǎn)生的射流狀態(tài)。

    在調(diào)節(jié)閥后加裝節(jié)流孔，增加調(diào)節(jié)閥后的壓力，使調(diào)節(jié)閥后的管路充盈流體，在流體經(jīng)過調(diào)節(jié)閥后產(chǎn)生射流時(shí)，依靠水的緩沖作用使節(jié)流孔后水流平緩，消除調(diào)節(jié)閥后的噪音。

    在發(fā)電廠凝結(jié)水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥的振動(dòng)處理上，采用簡(jiǎn)易的在調(diào)節(jié)閥后直接加裝節(jié)流孔的方式，可以將閥門及管道的振動(dòng)得到的控制和解決。節(jié)流孔的選擇須依照以下原則：

    （1）合理的節(jié)流孔徑。以稍微提高調(diào)節(jié)閥后的振動(dòng)為目的，節(jié)流孔直徑不能小于調(diào)節(jié)閥閥籠所有通流孔綜合的當(dāng)量直徑。

    （2）選擇適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔后直管段。取用的直管段不小于調(diào)節(jié)閥后出口母管內(nèi)徑的12倍。

    （3）調(diào)節(jié)閥后出口端保持適當(dāng)?shù)乃桓叨?。高度一般選用調(diào)節(jié)閥后母管內(nèi)徑的2倍以上。