超聲波金屬脫氣設(shè)備

　　超聲波凝固在金屬熔體凝固期間形成非樹枝狀結(jié)構(gòu)會影響材料性能，例如強度，延展性，韌性和/或硬度。超聲改變的晶粒成核：聲空化及其強 剪切力增加了熔化中的成核位置和核數(shù)。熔體的超聲波處理（UST）導(dǎo)致異質(zhì)成核和樹枝狀晶體的碎裂，使*終產(chǎn)物的晶粒細化程度顯著提高。

　　超聲波空化導(dǎo)致熔體中非金屬雜質(zhì)的均勻潤濕。這些雜質(zhì)變成成核位點，這是凝固的起點。因為這些成核點產(chǎn)生于凝固沿之，所以不會引發(fā)樹枝狀結(jié)構(gòu)的生長。枝晶破碎: 枝晶的熔化通常始于根部, 原因是局部溫度升高和偏析。UST在熔體中產(chǎn)生了強烈的對流(通過流體的質(zhì)量運動進行傳熱) 和沖擊波，使得枝晶結(jié)構(gòu)破碎。由于端的局部溫度和成分變化，對流可以促進枝晶的破碎，并促進溶質(zhì)的擴散?？栈瘺_擊波有助于那些熔化的根部破裂。

　超聲波金屬脫氣設(shè)備

　　除氣是功率超聲對液態(tài)和半固態(tài)金屬及合金的另一個重要作用。聲空化產(chǎn)生交替的低壓/高壓循環(huán)。在低壓循環(huán)期間，在液體或漿料中發(fā)生微小的真空氣泡。這些真空氣泡充當(dāng)形成氫氣和蒸汽氣泡的核。由于形成較大的氫氣泡，氣泡上升。聲流和流動有助于這些氣泡漂浮到表面并從熔體中排出，從而可以去除氣體并減少熔體中的氣體濃度。

　　超聲波脫氣降低了金屬的孔隙率，從而在*終的金屬/合金產(chǎn)品中實現(xiàn)了更高的材料密度。鋁合金的超聲波脫氣提高了材料的限拉伸強度和延展性。在有效性和處理效率方面，工業(yè)功率超聲系統(tǒng)在其他商業(yè)脫氣方法中效果是*佳的。此外，由于熔體粘度較低，模具填充工藝得到改善。

　　過濾過程中的毛細管作用

　　液態(tài)金屬中的超聲毛細管效應(yīng) (UCE) 是超聲波輔助熔體過濾過程中去除氧化物夾雜的驅(qū)動效應(yīng)。過濾是用來從熔體中去除非金屬雜質(zhì)。在過濾過程中, 熔體通過各種網(wǎng)格 (例如玻璃纖維) 來分離不需要的夾雜物。網(wǎng)格尺寸越小, 過濾效果越好。

　　在一般條件下, 熔體不能通過兩層過濾器, 其孔隙大小為 04 0,4mm。然而，在超聲輔助過濾下，由于超聲毛細管效 應(yīng)，熔體能夠通過網(wǎng)孔。在這種情況下，過濾毛細管甚至保留1-10μm的非金屬雜質(zhì)。由于合金的增強純度, 避免了氧化物中氫孔隙 的形成, 提高了合金的疲勞強度。

　　Eskin et al. (2014: 120ff.) ,超聲波過濾可以使用具有0.6×0.6mm網(wǎng)孔的多層玻璃纖維過濾器 （具有多達9層）來凈化鋁合金AA2024，AA7055和AA7075。當(dāng)超聲過濾過程與添加孕育劑相結(jié)合同時，可以實現(xiàn)晶粒細化。

　　超聲強化

　　超聲波對納米顆粒均勻分散成漿體具有很高的效果。納米顆粒（例如Al2O3/SiC、CNTs）被用作增強材料。將納米顆粒加入熔融合金中并使用超聲分散。聲空化和流化改善了顆粒的解聚和潤濕性，從而提高了拉伸強度、屈服強度和伸長率。

      重型超聲波設(shè)備

　　功率超聲在冶金域的應(yīng)用要求具有穩(wěn)定超聲系統(tǒng)，這些系統(tǒng)可以安裝在苛刻的環(huán)境中。谷邦提供工業(yè)超聲波設(shè)備，適用于重型應(yīng)用和惡劣環(huán)境中的安裝。谷邦高功率超聲系統(tǒng)具有穩(wěn)定性和的可控性等特點?？量痰倪^程（如精煉金屬熔體）需要強大的超聲波處理能力。谷邦的工業(yè)超聲處理器能提供非常高的振幅。對于更高的振幅，定制的超聲波探頭可以實現(xiàn)。

　　功率超聲和空化

　　當(dāng)高強度超聲波耦合到液體或漿液中時，發(fā)生空化現(xiàn)象。高功率、低頻率的超聲可控制液體和泥漿中形成空泡。強烈的超聲波在液體中產(chǎn)生交替的低壓/高壓循環(huán)。這些壓力的快速變化產(chǎn)生了空洞，即所謂的空泡。超聲誘導(dǎo)的空化氣泡可以被認(rèn)為是在微觀尺度上提供高溫高壓的化學(xué)微反應(yīng)器，溶解分子中產(chǎn)生的自由基等活性物質(zhì)的形成。在材料化學(xué)方面，超聲空化具有局部催化高溫(5000 K)和高壓(500atm)反應(yīng)的*潛力，而系統(tǒng)在宏觀上保持接近室溫和環(huán)境壓力的狀態(tài)。超聲處理主要基于空泡效應(yīng)。在冶金方面，科技大學(xué)是一項具優(yōu)勢的技術(shù)，以改善金屬和合金的鑄造。

　　產(chǎn)品參數(shù)