潤滑油生產(chǎn)線中的配料罐和其設(shè)備構(gòu)成 

一、配料罐的功能特點(diǎn)

1. 精準(zhǔn)計(jì)量與混合

• 通過稱重系統(tǒng)或液位傳感器，精確控制基礎(chǔ)油、添加劑的投入比例（誤差通常≤±0.5%）。

• 配備攪拌裝置，確保不同粘度、密度的原料快速均勻混合（如渦輪式、錨式攪拌器，轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)）。

2. 溫度控制

• 部分添加劑需在特定溫度下溶解（如高溫下加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑），因此配料罐常帶加熱 / 冷卻夾套或盤管，通過導(dǎo)熱油、蒸汽或冷水實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)控（控溫精度 ±2℃）。

3. 耐腐蝕與密封性

• 罐體材質(zhì)多為不銹鋼 304/316L，內(nèi)壁拋光處理（粗糙度 Ra≤0.8μm），防止原料腐蝕罐體或殘留污染。

• 采用機(jī)械密封或磁力密封，避免高粘度物料泄漏，同時(shí)防止空氣進(jìn)入影響添加劑活性。

4. 自動化控制

• 可接入生產(chǎn)線 PLC 控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)原料投料、攪拌、溫度調(diào)節(jié)的全流程自動化，減少人工干預(yù)，提升生產(chǎn)效率。

二、配料罐的核心設(shè)備構(gòu)成

1. 罐體

• 材質(zhì)：不銹鋼 304（適用于一般潤滑油）或 316L（適用于含強(qiáng)腐蝕性添加劑的特種油）。

• 結(jié)構(gòu)：

• 立式圓柱形容器，底部多為橢圓封頭或錐形底，便于卸料和清洗。

• 頂部設(shè)人孔（用于檢修和人工投料）、呼吸閥（平衡罐內(nèi)壓力）、進(jìn)料口（連接原料儲罐或輸送管道）。

• 底部設(shè)出料口（連接調(diào)和罐或輸送泵）、排污口（用于清洗排污）。

2. 攪拌系統(tǒng)

• 攪拌器類型：

• 渦輪式攪拌器：適用于低至中粘度物料（如基礎(chǔ)油與添加劑預(yù)混），產(chǎn)生強(qiáng)剪切力，加速混合。

• 錨式 / 框式攪拌器：貼近罐壁，適用于高粘度物料（如潤滑脂配料），防止物料粘壁。

• 螺帶式攪拌器：用于大型罐體，軸向輸送能力強(qiáng)，確保上下層物料均勻混合。

• 攪拌轉(zhuǎn)速：通常為 10~100rpm，通過變頻器調(diào)節(jié)，避免高速攪拌產(chǎn)生泡沫或剪切破壞添加劑結(jié)構(gòu)。

3. 傳動系統(tǒng)

• 電機(jī)：防爆電機(jī)（潤滑油生產(chǎn)環(huán)境需防爆），功率根據(jù)罐體容積和物料粘度計(jì)算（如 10m3 罐體可能配 15kW 電機(jī)）。

• 減速機(jī)：齒輪減速機(jī)或擺線針輪減速機(jī)，降低轉(zhuǎn)速并增大扭矩，確保攪拌器穩(wěn)定運(yùn)行。

• 聯(lián)軸器：連接電機(jī)與攪拌軸，通常帶過載保護(hù)裝置，防止卡死損壞設(shè)備。

4. 計(jì)量系統(tǒng)

• 稱重模塊：

• 罐體底部安裝高精度稱重傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測罐內(nèi)物料重量，數(shù)據(jù)接入控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動配料（如按配方比例依次投入基礎(chǔ)油和添加劑）。

• 流量計(jì)：

• 用于液體原料（如基礎(chǔ)油）的計(jì)量，常見類型有渦輪流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)（精度≥0.2%），配合電磁閥控制進(jìn)料量。

• 液位計(jì)：

• 超聲波液位計(jì)或磁翻板液位計(jì)，監(jiān)測罐內(nèi)液位，防止?jié)M罐或空罐運(yùn)行。

5. 加熱 / 冷卻系統(tǒng)

• 加熱方式：

• 夾套加熱：罐體外側(cè)設(shè)夾套，通入蒸汽或?qū)嵊停ㄓ蜏乜蛇_(dá) 200℃以上），適用于中低溫場景（如 80~120℃溶解添加劑）。

• 盤管加熱：罐內(nèi)設(shè)置不銹鋼盤管，加熱面積大，升溫速度快，適用于高粘度物料。

• 冷卻方式：

• 夾套或盤管通入冷卻水，用于快速降溫（如調(diào)和后物料需冷卻至常溫）。

• 溫度控制元件：

• 鉑電阻（Pt100）溫度傳感器，搭配溫控儀或 PLC 閉環(huán)控制，自動調(diào)節(jié)加熱 / 冷卻介質(zhì)流量。

6. 管道與閥門

• 進(jìn)料管道：連接原料儲罐或外部輸送泵，配備球閥或蝶閥控制進(jìn)料。

• 出料管道：連接至調(diào)和罐或過濾設(shè)備，通常設(shè)離心泵或齒輪泵（用于高粘度物料）。

• 清洗管道：接入清洗液（如熱水、溶劑），通過罐內(nèi)噴淋球?qū)崿F(xiàn) CIP（在線清洗），減少人工清潔成本。

三、配套輔助設(shè)備

1. 原料儲罐

• 用于儲存基礎(chǔ)油（如 PAO、礦物油）和添加劑（如抗磨劑、清凈分散劑），多為立式固定頂罐，帶液位計(jì)和呼吸閥。

2. 輸送設(shè)備

• 離心泵：用于低粘度基礎(chǔ)油的輸送。

• 齒輪泵 / 螺桿泵：用于高粘度添加劑（如瀝青、酯類油）的輸送，避免剪切降解。

3. 過濾設(shè)備

• 配料罐出料口前設(shè)籃式過濾器或袋式過濾器，過濾掉原料中的機(jī)械雜質(zhì)（如金屬碎屑、顆粒污染物），確保進(jìn)入調(diào)和罐的物料潔凈。

4. 控制系統(tǒng)

• PLC 控制柜：集成配料程序、攪拌啟停、溫度調(diào)節(jié)等功能，支持手動 / 自動切換，可存儲多組配方（如不同牌號潤滑油的配料參數(shù)）。

• 人機(jī)界面（HMI）：觸摸屏實(shí)時(shí)顯示罐內(nèi)溫度、重量、攪拌轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)，支持參數(shù)修改和故障報(bào)警。

四、選型要點(diǎn)

1. 容積匹配

• 根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)能選擇罐體容積（如 hourly 產(chǎn)能 5 噸的生產(chǎn)線，配料罐容積可選 10~15m3，滿足 2~3 批次配料需求）。

2. 材質(zhì)與防腐

• 接觸含硫、氯添加劑的罐體需選用 316L 不銹鋼，內(nèi)壁需做鈍化處理；酸性添加劑（如磺酸鈣）需額外考慮襯里防腐（如聚四氟乙烯涂層）。

3. 攪拌功率計(jì)算

• 需結(jié)合物料粘度（mPa?s）、罐體直徑、攪拌器形式，通過流體力學(xué)公式（如功率準(zhǔn)數(shù)法）計(jì)算攪拌功率，避免功率不足導(dǎo)致混合不均。

4. 防爆等級

• 潤滑油生產(chǎn)屬于易燃易爆場景（基礎(chǔ)油蒸汽閃點(diǎn)較低），設(shè)備需符合ATEX 防爆標(biāo)準(zhǔn)或中國 GB3836 防爆認(rèn)證，電機(jī)、傳感器均需選用防爆型。

五、典型工藝流程

1. 投料：通過稱重系統(tǒng)按配方比例依次投入基礎(chǔ)油和添加劑（先加基礎(chǔ)油，后加添加劑以確保溶解）。

2. 加熱攪拌：開啟夾套加熱至設(shè)定溫度（如 100℃），攪拌 30~60 分鐘至物料均勻（通過取樣檢測粘度、閃點(diǎn)等指標(biāo)）。

3. 冷卻過濾：攪拌完成后冷卻至 60℃以下，通過過濾泵將物料輸送至調(diào)和罐，進(jìn)行下一步均勻調(diào)和。

本廠閑置二手單層攪拌罐