你知道立式儲罐在制造過程中會出現(xiàn)哪些缺陷？ 

1. 裂紋

• 熱裂紋：在焊接過程中，由于高溫下焊縫金屬中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)偏析而產(chǎn)生。熱裂紋通常出現(xiàn)在焊縫的中心或靠近焊縫的母材上，具有明顯的氧化顏色。

• 冷裂紋：在焊接后冷卻過程中產(chǎn)生，主要是由于焊接接頭中的氫含量過高、焊接應(yīng)力過大以及母材的淬硬傾向等因素引起。冷裂紋可能在焊縫或熱影響區(qū)出現(xiàn)，通常沒有明顯的氧化顏色，且具有延遲性。

2. 氣孔

• 焊接過程中，熔池中的氣體在凝固過程中未能及時(shí)逸出，就會形成氣孔。氣孔的存在會降低焊縫的致密性和強(qiáng)度。

• 產(chǎn)生氣孔的原因可能包括焊接材料潮濕、焊接參數(shù)不當(dāng)、焊接速度過快等。

3. 夾渣

• 夾渣是指在焊縫中存在的非金屬夾雜物，如氧化物、硫化物等。夾渣會降低焊縫的強(qiáng)度和韌性，影響儲罐的密封性。

• 夾渣的產(chǎn)生可能是由于焊接電流過小、焊接速度過快、焊接材料選擇不當(dāng)?shù)仍颉?/p>

1. 分層

• 板材在軋制過程中可能出現(xiàn)分層現(xiàn)象，這會降低儲罐的強(qiáng)度和密封性。

• 分層缺陷可能在制造過程中難以發(fā)現(xiàn)，但在使用過程中可能會逐漸擴(kuò)大，導(dǎo)致儲罐泄漏。

2. 表面缺陷

• 板材表面可能存在劃痕、凹坑、銹蝕等缺陷。這些表面缺陷會影響儲罐的外觀質(zhì)量，并且在一定程度上降低儲罐的耐腐蝕性能。

• 如果表面缺陷較嚴(yán)重，還可能成為應(yīng)力集中點(diǎn)，降低儲罐的強(qiáng)度。

1. 圓度偏差

• 立式儲罐的筒體在制造過程中可能出現(xiàn)圓度偏差，即筒體的橫截面不是標(biāo)準(zhǔn)的圓形。圓度偏差過大會影響儲罐的穩(wěn)定性和密封性。

• 造成圓度偏差的原因可能包括板材的變形、卷板工藝不當(dāng)?shù)取?/p>

2. 垂直度偏差

• 儲罐的筒體與底板或頂板之間的垂直度偏差過大會影響儲罐的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

• 垂直度偏差可能是由于安裝過程中基礎(chǔ)不平、焊接變形等原因引起。

1. 漏涂

• 防腐層在施工過程中可能出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象，導(dǎo)致儲罐的部分表面沒有得到有效的防腐保護(hù)。

• 漏涂部位容易發(fā)生腐蝕，降低儲罐的使用壽命。

2. 厚度不均

• 防腐層的厚度不均勻會影響其防腐效果。厚度過薄的部位容易發(fā)生腐蝕，而厚度過厚的部位可能會出現(xiàn)開裂、剝落等問題。

• 厚度不均可能是由于施工工藝不當(dāng)、噴涂設(shè)備故障等原因引起。

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