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　　壓濾機和負壓過濾機的布料與所有過濾設備一樣，過濾介質是對分離過程結果有最大影響的組件，無論將機器固定到位并包含動機的機器如何復雜或昂貴過濾力。

　　對于不同類型的過濾器，過濾介質都取得了很大進展。這些包括使用新材料，編織圖案，表面處理和制造，所有這些都旨在提高壽命，過濾結果或濾餅排放方面的性能。如果沒有這些進步，許多現代形式的壓濾機和負壓過濾機是不可能的，或者會嚴重地表現不佳。

　　特別是對于負壓過濾機，多層編織提供了非常精細的表面，以提供優(yōu)異的過濾性能以及較粗糙的背襯編織的強度來傳送物料。

　　負壓過濾機可能需要長度超過200米，寬度為4米的布料。這些布料是幾的，因為任何編織錯誤或低于標準的紗線都會產生一個弱點，磨料漿可以變成針孔，然后是硬幣大小的孔。

　　固體液體過濾職責變得更具挑戰(zhàn)性。例如，為了釋放含金屬的礦物，需要將金屬礦石磨得更細。同時，對效率和產品質量的要求也在不斷提高。

　　市場對大型單機，強大的過程控制和不斷降低的生產成本有強烈的吸引力，而新技術推動了制造技術，過程控制系統(tǒng)和過濾介質的進步。

　　控制系統(tǒng)至關重要。過濾設備的成功往往在很大程度上取決于少數人的動力和承諾。加壓漿料，物料和帶有固體顆粒的加壓空氣噴流可能會出錯。一塊雜散的濾餅可以放置并硬化幾天，然后移出并放在布輥下面或板包密封表面上。這兩種情況都可能導致嚴重的布料損壞。對過程工業(yè)中金屬和其他產品的需求增加，以及越來越難以過濾的漿料，意味著需要更大的過濾裝置。過去，單元通常在設備供應商的車間中制造。然而，過濾器的大型結構部件在本地制造并且輸送到安裝地點變得越來越普遍，在那里它們與過濾專用部件組合。材料，設計工具和制造方法的進步意味著可以生產越來越大的單元。然而，有跡象表明，設備尺寸的實際限制正在達到，并且很快將安裝多臺最大的壓濾機或負壓過濾機來處理大量的采礦漿料。