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（1）在選擇鹽酸儲罐材料時：已經(jīng)證明材料強度越高，應力腐蝕的可能性越大。然而，沒有應力腐蝕的最小強度極限與雜質(zhì)含量和特性，應力大小和操作速度有關。為了防止應力腐蝕，考慮到工作壓力，殘余應力，安全性和經(jīng)濟性，應盡可能使用強度較低的鋼。

（2）新儲罐投入使用前，應清除罐內(nèi)空氣。在加注、排放和檢修過程中，應采取一定的措施，避免將空氣帶入罐內(nèi)。對于大型鹽酸罐，氨氣應連續(xù)冷凝，大部分不凝氣體為空氣，應排出。對于較小的設備，通過抽吸或蒸騰去除罐中的空氣?？傊齼迌?nèi)的空氣污染可以有效地防止應力腐蝕。

（3）采用合理的結(jié)構和焊接工藝。在結(jié)構中應避免因焊接過量、集中、焊接不對稱和焊接順序不佳而引起的應力集中。在生產(chǎn)過程中，應避免強力群焊，防止咬邊、錯邊等缺陷，確保與介質(zhì)接觸的表面盡可能光滑。生產(chǎn)完成后，應進行熱處理，以消除焊接后殘余的熱應力。正確的焊接后熱處理可以大大降低加工過程中的殘余應力，降低焊接受熱區(qū)的峰值硬度。

（4）定期檢查液氨濃度和含水量，發(fā)現(xiàn)當水低于臨界濃度時應及時補水，使水含量始終保持在012％1％范圍內(nèi)。此外，還可加入其他抑制劑，如加入100Lg冷凍機油或5Lg菜籽油或1050Lg硅油作為應力腐蝕抑制劑，可有效抑制引起的應力腐蝕。用液氨。

（5）新投入的鹽酸儲罐應按要求定期進行內(nèi)外部檢查。重點檢查液相、氣相界面、引弧、T型接頭等腐蝕部位。所有低于液位的焊縫應采用100%磁粉或超聲波進行檢查。如果條件允許，應使用100%的磁粉檢查所有焊縫。應評估檢測到的裂紋。因為應力腐蝕的極限斷裂韌性只有材料常規(guī)斷裂韌度D0105中，裂紋的安全等級應根據(jù)斷裂力學準則進行評定，并給出處理意見和下次檢驗時間。