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　　壓片機(jī)疊片是指兩片疊成一片。由于上沖頭的粘性沖壓或卷曲，藥片粘在上沖頭上。但是在使用時會出現(xiàn)松片的情況，這會是什么原因造成的呢？有什么辦法處理呢？

　　1.壓力不夠。解決方法：增加壓力。但對于一些特殊用途的大片，要求壓力比較大，壓力要求達(dá)到或超過壓片機(jī)壓力極限的上限，相應(yīng)規(guī)格的高壓壓片機(jī)需要進(jìn)行定制。

　　2.加壓時間太短，速度快。相應(yīng)延長加壓時間，增大預(yù)壓，降低速度。

　　3.多沖片機(jī)上的沖頭長度是不一樣的。解決方法：調(diào)整沖頭。

　　4.結(jié)劑或潤濕劑用量不足或選擇不當(dāng)，造成顆粒質(zhì)地松散或顆粒粗細(xì)分布不均，粗細(xì)顆粒分層?？梢酝ㄟ^使用適當(dāng)?shù)恼澈蟿┗蛟黾佑昧?，改進(jìn)造粒工藝，混合更多軟質(zhì)材料，混合均勻的顆粒來克服。

　　5.壓片機(jī)對藥物、纖維狀或彈性藥物、油性成分粉碎不充分，混合不均?？梢酝ㄟ^將藥物粉碎過100目篩，選擇強(qiáng)粘合劑，適當(dāng)增加壓片壓力，增加油性藥物吸收劑混合均勻來克服。

　　6.藥物本身的性質(zhì)。高密度壓片雖然具有一定的硬度，但經(jīng)不起碰撞和搖晃。例如，次硝酸鉍片、蘇打片等往往容易出現(xiàn)片狀松散現(xiàn)象；密度低，流動性差，壓縮性差，重新造粒。

　　7.顆粒含水量過小，過干的顆粒彈性較大，含結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結(jié)晶水，使顆粒變脆易碎。因此，在造粒時，應(yīng)根據(jù)不同品種控制顆粒的含水量。如果制備的顆粒太干，噴適量的稀乙醇。