自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)利用左右兩個(gè)伺服電機(jī)帶動(dòng)兩套鉸鏈機(jī)構(gòu)動(dòng)作，推瓶拉瓶時(shí)，使支板伸出放平，與干燥箱擱板相接齊平，不工作時(shí)，折疊收起。推瓶時(shí)，推瓶電機(jī)通過(guò)齒輪齒條，滑塊，同步帶帶動(dòng)推桿前進(jìn)后退，并配合欄瓶板的上升下降，錯(cuò)瓶裝置，擋瓶機(jī)構(gòu)的擋瓶放行，將輸瓶網(wǎng)帶上的瓶子一排一排往前推，待一層擱板瓶子全部到位，推瓶板不再退回，繼續(xù)推瓶，直到全部瓶子進(jìn)入擱板上，才開(kāi)始退回。
 

　　于此重復(fù)上面的動(dòng)作，一層一層往擱板推瓶，直到推完為止。出瓶時(shí)，拉瓶桿在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)特殊鏈條的推動(dòng)，進(jìn)入干燥箱內(nèi)，到達(dá)擱板后端時(shí)，拉桿兩端的齒條被干燥箱內(nèi)的擋桿頂住，齒條推動(dòng)齒輪，使拉桿翻轉(zhuǎn)，拉桿后退，將此擱板整層瓶子往外拉。當(dāng)前面預(yù)設(shè)幾排瓶子進(jìn)入系統(tǒng)輸瓶網(wǎng)帶上時(shí)，停止拉瓶，在欄瓶板、錯(cuò)瓶裝置的配合下，幾排幾排瓶子通過(guò)輸瓶網(wǎng)帶往外送。于此一層一層拉完為止。
 

　　自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)性能特點(diǎn)：
 

　　1、滿(mǎn)足單臺(tái)或多臺(tái)凍干機(jī)的進(jìn)出料。
 

　　2、進(jìn)出料由同一機(jī)構(gòu)完成，進(jìn)瓶由推板推入，出瓶由鏈桿推動(dòng)翻板進(jìn)入凍干箱，到底后自動(dòng)翻轉(zhuǎn)90°成為出瓶鉤板將瓶拉出，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化，結(jié)構(gòu)緊湊。
 

　　3、采用單向關(guān)節(jié)鏈桿，鏈桿可卷曲，節(jié)約占地面積和凈化面積。
 

　　4、在放瓶進(jìn)入理瓶臺(tái)前，錯(cuò)瓶裝置可將次排進(jìn)入的西林瓶搓開(kāi)半個(gè)瓶的距離，從而充分利用整個(gè)擱板的有效面積，放入更多的西林瓶。
 

　　5、倒瓶剔除裝置可自動(dòng)剔除倒瓶。
 

　　6、伺服橋板伸縮裝置實(shí)現(xiàn)理瓶臺(tái)與凍干機(jī)擱板準(zhǔn)確對(duì)接。
 

　　7、符合GMP要求的RABS系統(tǒng)，并具有隔離器、內(nèi)部環(huán)境的監(jiān)測(cè)，在線粒子、浮游菌、沉降菌監(jiān)測(cè)等。
 

　　8、集成控制隔離器、凍干機(jī)、自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。