食品下角料空心槳葉干燥機(jī)常壓干燥流程： 物料由給料口加入，在相向旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片作用下，向出料口移動(dòng)，蒸氣通過(guò)螺旋楔形葉片和夾套向物料傳熱，蒸發(fā)出的濕份經(jīng)除塵器、排風(fēng)機(jī)放空。由于傳導(dǎo)干燥需要空氣量較小，出口風(fēng)速一般均較低，粉塵夾帶較輕，對(duì)粉塵回收要求不高，或物料顆粒較大時(shí)，可只設(shè)排氣煙囪，利用自然壓差將濕氣排入空中。要求較高時(shí)，應(yīng)設(shè)除塵裝置和排風(fēng)機(jī)。由于傳導(dǎo)式干燥尾氣濕度一般都很高，不管哪種排放形式，都要考察濕氣露點(diǎn)，防止在排放回路中結(jié)露，為此，一般補(bǔ)充的空氣要經(jīng)過(guò)加熱才能引入干燥機(jī)內(nèi)。蒸氣和冷凝水經(jīng)回轉(zhuǎn)接頭引入并排出。

槳葉干燥機(jī) 常壓返料干燥流程： 一般來(lái)說(shuō)，槳葉干燥機(jī)可以直接處理高含水或粘性物料，但有的物料在含水太高或粘性很大時(shí)，楔形葉片和夾套的加熱表面更新率降低，傳熱系數(shù)下降，此時(shí)，可以采用常壓返料干燥流程，返回部分干料，使給入干燥機(jī)的物料含水控制在一定水平，保持較高的傳熱速率，流程的其他部分同常壓干燥流程。

食品下角料空心槳葉干燥機(jī)調(diào)試過(guò)程：

（1）確認(rèn)全套設(shè)備的連接螺栓，地腳螺栓連接可靠，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤(rùn)滑狀況良好，手動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)盤(pán)車(chē)各附屬動(dòng)設(shè)備，旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)靈活自如，無(wú)卡阻，異物堵塞等現(xiàn)象。

（2）除主機(jī)外的各單機(jī)空車(chē)試運(yùn)行，檢查完好狀態(tài)。

（3）檢查主機(jī)齒輪、鏈輪外觀、潤(rùn)滑狀態(tài)完好，齒輪及鏈輪嚙合、松緊程度適當(dāng)，確認(rèn)主機(jī)內(nèi)外無(wú)異物，點(diǎn)動(dòng)主機(jī)，觀察有無(wú)刮碰、聲音等異常，確認(rèn)主機(jī)轉(zhuǎn)向正確。

（4）開(kāi)車(chē)試運(yùn)行，主機(jī)空載運(yùn)行5~10分鐘，檢查電機(jī)、減速器、齒輪、鏈輪、軸承、旋轉(zhuǎn)接頭、槳葉等運(yùn)轉(zhuǎn)有否異常。

（5）如主軸及軸承配有水冷裝置，打開(kāi)冷水供水閥門(mén)。

（6）適當(dāng)調(diào)小引風(fēng)閥門(mén)，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)。

（7）調(diào)節(jié)總蒸汽閥門(mén)，使供氣壓力符合設(shè)備要求。慢慢打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，用蒸汽吹掃所有加熱容腔，排出空氣和雜物，待旁通閥有蒸汽噴出時(shí)，關(guān)閉旁通閥，預(yù)熱各加熱面十五分鐘左右，檢查各部溫度是否均勻，檢查各回轉(zhuǎn)接頭、管接頭、閥門(mén)、管道等，是否有漏氣漏水現(xiàn)象。

設(shè)備圖