在新能源汽車迅猛發(fā)展的今天，電池系統(tǒng)的安全性和可靠性成為行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。作為連接電池單元的關(guān)鍵組件，鋁巴（又稱鋁排）的性能直接影響整個(gè)電池包的工作效能。

科準(zhǔn)測(cè)控技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過大量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，總結(jié)出一套科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)匿X巴拉伸測(cè)試方法，為電池連接件的質(zhì)量控制提供可靠依據(jù)。本文將詳細(xì)介紹鋁巴拉伸測(cè)試的原理、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備及操作流程，助力新能源企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)。

一、測(cè)試原理

拉伸測(cè)試是通過對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試樣施加軸向拉伸載荷，測(cè)量其在受力過程中的力學(xué)性能變化。對(duì)于電池鋁巴而言，拉伸測(cè)試主要獲取以下關(guān)鍵參數(shù)：

抗拉強(qiáng)度：材料在斷裂前所能承受的最大應(yīng)力

屈服強(qiáng)度：材料開始產(chǎn)生明顯塑性變形時(shí)的應(yīng)力

斷后伸長(zhǎng)率：材料斷裂時(shí)的塑性變形能力

彈性模量：材料在彈性變形階段的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系

這些參數(shù)直接反映鋁巴在實(shí)際使用中的導(dǎo)電能力、機(jī)械支撐性能和抗振動(dòng)沖擊性能。

二、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

本測(cè)試嚴(yán)格遵循以下國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)：

1、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

ASTM B557《鍛造和鑄造鋁合金產(chǎn)品的拉伸試驗(yàn)方法》

ISO 6892-1《金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分:室溫試驗(yàn)方法》

2、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 228.1《金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分:室溫試驗(yàn)方法》

3、行業(yè)特殊要求

新能源汽車電池連接件技術(shù)規(guī)范（各企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）

三、測(cè)試設(shè)備

1、KZ-DSC-20電子拉力試驗(yàn)機(jī)（雙柱式，20KN量程）

2、楔形V型槽夾具（專為薄片材料設(shè)計(jì)）

防滑齒形夾面

最大夾持力：≥30KN

3、測(cè)量系統(tǒng)

高精度力值傳感器（±0.5%示值誤差）

可選配引伸計(jì)（用于精確測(cè)量應(yīng)變）

4、試驗(yàn)條件

樣品名稱：電池鋁巴

試驗(yàn)溫度：室溫

試驗(yàn)類型：拉伸

試驗(yàn)速度：5-50mm/min

四、測(cè)試流程

步驟一、試樣制備

1、取樣要求

保留完整焊接區(qū)域

沿鋁巴軋制方向取樣

避開明顯缺陷區(qū)域

2、尺寸加工

總長(zhǎng)度≥150mm

平行段寬度：12.5mm（標(biāo)準(zhǔn)矩形試樣）

厚度保持原始狀態(tài)（0.1-0.3mm）

3、表面處理

用600#以上細(xì)砂紙打磨邊緣毛刺

酒精擦拭去除表面油污

4、標(biāo)距標(biāo)記

使用精密劃針標(biāo)記50mm原始標(biāo)距(L?)

標(biāo)距線垂直于拉伸方向

標(biāo)記線寬度≤0.05mm

步驟二、設(shè)備準(zhǔn)備

1、設(shè)備初始化

開機(jī)預(yù)熱30分鐘

進(jìn)行力值傳感器自動(dòng)校準(zhǔn)

檢查氣動(dòng)系統(tǒng)壓力（如適用）

2、參數(shù)設(shè)置

選擇拉伸測(cè)試模式

設(shè)置初始速度為5mm/min（可根據(jù)材料特性調(diào)整）

設(shè)置斷裂判斷條件（力值下降80%）

3、環(huán)境記錄

室溫控制在23±5℃

相對(duì)濕度<70%

記錄實(shí)際環(huán)境參數(shù)

步驟三、試樣裝夾

1、初步定位

將試樣垂直插入楔形夾具V型槽

確保標(biāo)距段處于夾具中心位置

試樣露出夾具部分≥30mm

2、分級(jí)緊固

第一階段：手動(dòng)預(yù)緊消除間隙

第二階段：使用扭矩扳手按15-20N·m標(biāo)準(zhǔn)鎖緊

對(duì)稱均勻施力，避免偏載

3、對(duì)中檢查

輕拉試樣確認(rèn)無松動(dòng)

用直角尺檢查試樣縱軸與拉力方向偏差（≤1°）

必要時(shí)使用對(duì)中裝置輔助定位

步驟四、測(cè)試執(zhí)行

1、預(yù)加載

施加5N初始載荷

檢查力值顯示穩(wěn)定性

確認(rèn)位移傳感器歸零

2、正式測(cè)試

按設(shè)定速度勻速拉伸

實(shí)時(shí)監(jiān)控力-位移曲線

觀察試樣變形情況

3、異常處理

如出現(xiàn)打滑現(xiàn)象立即暫停

檢查夾具是否松動(dòng)

必要時(shí)更換試樣重新測(cè)試

步驟五、數(shù)據(jù)采集與分析

1、關(guān)鍵點(diǎn)記錄

上屈服強(qiáng)度ReH

下屈服強(qiáng)度ReL（如適用）

最大力Fm

斷裂力

2、結(jié)果計(jì)算

抗拉強(qiáng)度Rm=Fm/S?（原始截面積）

斷后伸長(zhǎng)率A=(Lu-L?)/L?×100%

彈性模量E=Δσ/Δε（彈性階段）

3、曲線分析

識(shí)別彈性變形階段

分析屈服平臺(tái)特征

評(píng)估材料均勻塑性變形能力

五、注意事項(xiàng)

1、安全防護(hù)

安裝防護(hù)罩防止試樣斷裂飛濺

佩戴防護(hù)眼鏡操作

2、溫度影響

避免手直接接觸試樣影響溫度

高溫?cái)U(kuò)散焊區(qū)域需冷卻至室溫測(cè)試

3、數(shù)據(jù)有效性

斷裂位置在標(biāo)距外需重新測(cè)試

同一批次至少測(cè)試3個(gè)有效試樣

4、設(shè)備維護(hù)

定期校準(zhǔn)力值傳感器

保持導(dǎo)軌清潔潤(rùn)滑

檢查夾具磨損情況

以上就是小編介紹的有關(guān)于電池鋁巴拉伸測(cè)試相關(guān)內(nèi)容了，希望可以給大家?guī)韼椭?！如果您還想了解更多關(guān)于電池鋁巴拉伸測(cè)試方法、測(cè)試視頻和測(cè)試規(guī)范，鑄鐵的拉壓性能和鑄鐵拉伸與壓縮的屈服極限，萬能材料試驗(yàn)機(jī)規(guī)格型號(hào)、使用說明、操作規(guī)程、期間核查作業(yè)指導(dǎo)書和電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)，電子萬能試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程、操作視頻、使用方法、和微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)，材料拉力試驗(yàn)機(jī)誤差范圍，維修視頻教程，加溫爐、曲線圖、維修方法和操作視頻等問題，歡迎您關(guān)注我們，也可以給我們私信和留言，科準(zhǔn)測(cè)控技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為您免費(fèi)解答！