制造業(yè)的精密生產(chǎn)中，尺寸誤差稍有不慎便可能引發(fā)連鎖反應(yīng)——產(chǎn)品報(bào)廢、客戶投訴、成本攀升。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，制造業(yè)因尺寸誤差導(dǎo)致的返工成本每年高達(dá)數(shù)百億美元，其中約70%的誤差本可在生產(chǎn)初期通過精準(zhǔn)檢測避免。如何從源頭掐滅誤差的火苗？

自動(dòng)化智能檢測系統(tǒng)，以智能化、非接觸式測量體系，為生產(chǎn)質(zhì)量筑起一道防線。

傳統(tǒng)檢測方式常需接觸工件表面，對(duì)精密件本身來說是一場“二次傷害”。如在航空航天領(lǐng)域，某發(fā)動(dòng)機(jī)葉片因接觸式測量導(dǎo)致的表面劃痕，導(dǎo)致整機(jī)性能下降，損失超千萬元。CASAIM自動(dòng)化智能檢測系統(tǒng)采用非接觸式測量技術(shù)，通過毫米級(jí)精度的激光束快速掃描工件表面，無需物理接觸即可捕捉復(fù)雜輪廓。微小孔徑、曲面弧度，還是內(nèi)部隱蔽結(jié)構(gòu)，都以“無損檢測”模式完成數(shù)據(jù)采集。據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，非接觸式測量可將精密件表面損傷風(fēng)險(xiǎn)降低90%以上，為精密制造提供安全保障。

30秒極速掃描：數(shù)據(jù)洪流中的“精準(zhǔn)捕手”

全自動(dòng)尺寸檢測系統(tǒng)短時(shí)間內(nèi)可完成對(duì)工件2000+關(guān)鍵尺寸的精準(zhǔn)測量。以某汽車零部件企業(yè)為例，其生產(chǎn)線上一款復(fù)雜曲面的齒輪工件，傳統(tǒng)檢測需耗時(shí)15分鐘，且僅能覆蓋300個(gè)關(guān)鍵尺寸；而引入全自動(dòng)化智能尺寸檢測系統(tǒng)，檢測時(shí)間縮短至30秒，數(shù)據(jù)點(diǎn)增加至2500個(gè)，覆蓋率提升700%。系統(tǒng)可自動(dòng)規(guī)劃掃描路徑，避開障礙物，實(shí)現(xiàn)多角度覆蓋，單次檢測即可輸出2000+個(gè)關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)，讓檢測效率與生產(chǎn)效率同頻共振。

在工業(yè)4.0的浪潮下，自動(dòng)尺寸檢測技術(shù)正以“精準(zhǔn)、高效、智能”三大優(yōu)勢，重新定義生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

中科米堆CASAIM：

提供自動(dòng)化三維掃描智能檢測系統(tǒng)，提供從三維數(shù)字化、尺寸測量/檢測、自動(dòng)化智能檢測系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機(jī)器視覺、自動(dòng)化控制和人工智能檢測技術(shù)研發(fā)十余年，已構(gòu)建起完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。我們擁有：

覆蓋全國的營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)；

正在快速擴(kuò)張的業(yè)務(wù)布局。

中科米堆專業(yè)服務(wù)領(lǐng)域：

產(chǎn)品設(shè)備：CASAIM智能檢測系統(tǒng)、三維掃描儀、3D打印機(jī)

技術(shù)服務(wù)：三維檢測、逆向工程、3D打印、設(shè)備租賃

核心競爭優(yōu)勢：

前沿技術(shù)矩陣：計(jì)算機(jī)圖形處理、三維數(shù)字化建模、自動(dòng)化智能檢測技術(shù)。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統(tǒng)的完整技術(shù)閉環(huán)。

行業(yè)深度賦能：產(chǎn)品已成功應(yīng)用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業(yè)。

客戶認(rèn)可：我們的高精度三維掃描儀和自動(dòng)化三維掃描檢測系統(tǒng)，已獲得包括300余家行業(yè)頭部企業(yè)的長期信賴，檢測精度達(dá)到毫米級(jí)，助力客戶實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控的智能化升級(jí)。

服務(wù)網(wǎng)絡(luò)：為客戶提供7×24小時(shí)快速響應(yīng)服務(wù)