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燒制容器、坩堝、Setter
燒結(jié)容器、坩堝和固定器由氧化鋁、氧化鎂和氧化鋯材料制成，具有優(yōu)異的耐熱性、抗熱震性和耐腐蝕性。它們在高溫下的氧化和還原氣氛中非常穩(wěn)定，可用于廣泛的應(yīng)用。
規(guī)范
| 材質(zhì)? 項(xiàng)目符號 | 氧化鋁 | SSA-H （鋁2O3 95%） |
|---|---|---|
| SSA-S （鋁2O3 99.6%） | ||
| SSA-T （鋁2O3 99.5%） | ||
| SSA-999H （鋁2O3 99.9%） | ||
| 氧化鎂 | MG-12G （氧化鎂 99.6%） | |
| 氧化鋯 | （CaO-ZrO2 型）ZR-11、ZR-15 型 | |
| （Y2O 3-ZrO2 型）ZR-Y、ZR-8Y、ZR-8YS、YSZ-8 | ||
| 大小 | 請參閱目錄 | |
| 用 | 壓電和介電材料等電子元件材料以及熒光粉材料的熱處理 | |
成型
氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等。其中使用廣泛的是注塑與干壓成型。
（1）注漿成型
注漿成型的成型過程包括物理脫水過程和化學(xué)凝聚過程，物理脫水通過多孔的石膏模的毛細(xì)作用排除漿料中的水分，化學(xué)凝聚過程是因?yàn)樵谑嗄１砻鍯aSO4 的溶解生成的Ca2+提高了漿料中的離子強(qiáng)度，造成漿料的絮凝。在物理脫水和化學(xué)凝聚的作用下，陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型。注漿成型適合制備形狀復(fù)雜的大型陶瓷部件，但坯體質(zhì)量，包括外形、密度、強(qiáng)度等都較差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大且不適合自動(dòng)化作業(yè)。
（2）熱壓注成型
熱壓注成型是在較高溫度下（60~100℃）使陶瓷粉體與粘結(jié)劑（石蠟）混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護(hù)下脫蠟后得到素坯，素坯再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成瓷。熱壓注成型的生坯尺寸精確，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，模具磨損較小，生產(chǎn)效率高，適合各種原料。蠟漿和模具的溫度需嚴(yán)格控制，否則會引起欠注或變形，因此不適合用來制造大型部件，同時(shí)兩步燒成工藝較為復(fù)雜，能耗較高。
（3）流延成型
流延成型是把陶瓷粉料與大量的有機(jī)粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑等充分混合，得到可以流動(dòng)的粘稠漿料，把漿料加入流延機(jī)的料斗，用刮刀控制厚度，經(jīng)加料嘴向傳送帶流出，烘干后得到膜坯。此工藝適合制備薄膜材料，為了獲得較好的柔韌性而加入大量的有機(jī)物，要求嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，否則易造成起皮、條紋、薄膜強(qiáng)度低或不易剝離等缺陷。所用的有機(jī)物有毒性，會產(chǎn)生環(huán)境污染，應(yīng)盡可能采用無毒或少毒體系，減少環(huán)境污染。
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