在石油化工、煤化工、醫(yī)藥化工、精細(xì)化工、焦化、涂裝等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）廢氣的排放是不可避免的環(huán)境問(wèn)題。為了有效處理這些廢氣，蓄熱式熱氧化爐（RTO）因其高效、穩(wěn)定的特點(diǎn)被廣泛采用。然而，VOCs廢氣中?；煊袣錃?、甲烷等可燃?xì)怏w，若其濃度超過(guò)爆炸下限（LEL），在高溫焚燒條件下極易引發(fā)爆炸事故，造成嚴(yán)重的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此，在RTO前端安裝可燃?xì)怏wLEL在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)保障安全生產(chǎn)至關(guān)重要。  

RTO焚燒爐處理VOCs廢氣是通過(guò)高溫燃燒處理，若VOC廢氣中可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限（LEL），就會(huì)引發(fā)爆炸。通過(guò)安裝LEL在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)入RTO前的可燃?xì)怏w濃度，一旦檢測(cè)到濃度接近安全閾值（如25%LEL），系統(tǒng)可立即聯(lián)動(dòng)風(fēng)機(jī)或閥門(mén)，切斷廢氣輸送或啟動(dòng)稀釋措施，避免爆炸事故發(fā)生。  

LEL在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)不僅能防范風(fēng)險(xiǎn)，還可為RTO的優(yōu)化運(yùn)行提供數(shù)據(jù)支持。例如，當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，系統(tǒng)可調(diào)節(jié)輔助燃料的供給量，減少能源浪費(fèi)；當(dāng)濃度較高時(shí)，可提前預(yù)警并調(diào)整焚燒參數(shù)，確保處理效率的同時(shí)降低運(yùn)行成本。

希戈納SOLAREx系列LEL在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，采用FTA直接測(cè)量技術(shù)，反應(yīng)時(shí)間＜1秒

SOLAREx系列可燃?xì)怏wLEL在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是一款高度集成的在線LEL測(cè)量?jī)x表，采用氫火焰溫度檢測(cè)（FTA）技術(shù)直接測(cè)量，反應(yīng)時(shí)間＜1秒，測(cè)量范圍為0到100%LEL。

技術(shù)參數(shù)

• 量程：0 到 100% 低爆炸極限（LEL）   

• 操作溫度：燃燒室的傳感器加熱到220°C

• 測(cè)量精度：≤ ±2% F.S

• 重復(fù)性：≤ ±1%

• 線性度誤差：≤ 1%

• 零點(diǎn)漂移：≤ ±1% /30天

• 量程漂移（靈敏度）：≤ ±2% /年

• 響應(yīng)時(shí)間：< 1 秒

SOLAREx系列LEL在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是由英國(guó)希戈納科技集團(tuán)（SIGNAL SCIENTECH GROUP LTD）研發(fā)，其原理是通過(guò)氫火焰溫度檢測(cè)（FTA）直接測(cè)量樣品中的可燃?xì)怏w濃度，可對(duì)所有可燃?xì)猓ò琀2S、CO、H2 等）均有響應(yīng)，響應(yīng)時(shí)間小于1秒。SOLAREx可以保證分析儀連續(xù)不斷的測(cè)量廢氣的低爆炸極限，測(cè)量范圍為0-100% LEL。

希戈納科技作為專業(yè)的分析儀表供應(yīng)商，產(chǎn)品包括可獨(dú)立安裝使用的過(guò)程監(jiān)測(cè)分析儀、安全監(jiān)測(cè)分析儀和環(huán)境監(jiān)測(cè)分析儀。研發(fā)的的產(chǎn)品包括：可燃?xì)怏wLEL分析儀、激光氣體分析儀、VOC紅外熱成像儀、溫室氣體分析儀、氧氣分析儀、紅外線分析儀、熱導(dǎo)分析儀、氣體報(bào)警儀、CEMS分析儀、VOC在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等。

在VOCs治理過(guò)程中，RTO焚燒爐的安全運(yùn)行離不開(kāi)前端的LEL在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。通過(guò)實(shí)時(shí)、快速的檢測(cè)技術(shù)，企業(yè)能夠有效預(yù)防爆炸風(fēng)險(xiǎn)，提升環(huán)保設(shè)施的可靠性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和合規(guī)生產(chǎn)。未來(lái)，隨著智能化技術(shù)的發(fā)展，LEL監(jiān)測(cè)系統(tǒng)將進(jìn)一步與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)平臺(tái)融合，為化工行業(yè)的安全生產(chǎn)提供更全面的保障。