螯合樹脂與傳統(tǒng)半導體重金屬廢水處理工藝對比
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     當前，同行業(yè)多數(shù)公司采用的傳統(tǒng)重金屬廢水處理工藝，普遍存在出水濃度難以達到環(huán)保排放標準的問題。特別是對于那些直接向地表水排放廢水的工廠，為了確保排放達標，不得不大幅增加藥劑投入，導致運行成本異常高昂。更為棘手的是，處理后的重金屬殘留往往不具備經(jīng)濟價值，只能作為危險廢物，通過外部處理機構進行處置，這不僅加重了企業(yè)的經(jīng)濟負擔，也未能實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

     

  以成都某電路板鎳廢水處理系統(tǒng)的運行為例，綜合藥劑投加噸水成本4.8元，出水可穩(wěn)定在0.05mg/L以下，出水鎳含量在0.03mg/L。

    科海思復合工藝的研發(fā)，打破了重金屬廢水處理運行成本高、產(chǎn)水精度低的困境。該工藝中的離子交換吸附段能夠將沉淀尾水中的重金屬有效分離并濃縮，形成高濃度可回收利用的重金屬溶液，這不僅大幅降低了藥劑的使用量，減少了化學處理成本，更關鍵的是，實現(xiàn)了重金屬資源的循環(huán)利用，變廢為寶。

    

    以無錫某封裝測試廠技改后的鎳廢水處理系統(tǒng)為例，綜合藥劑投加噸水成本3.09元，高濃度含鎳解析液提純后營收合計噸水1.24元，總計噸水運行成本為1.85元，穩(wěn)定出水可做到0.1mg/L以下，較佳效果可做到未檢出（0.05mg/L以下）。

沉淀與離子交換復合工藝的技術優(yōu)勢
(1)

    自研實現(xiàn)監(jiān)測水質波動實時調(diào)節(jié)投藥量，同時不需要在預處理階段大量投藥保持出水精度，通過這兩種手段降低加藥量，投藥量大約為重捕劑沉淀工藝的60％~70％。

(2)

    離子交換技術可產(chǎn)出濃度可達到20g/L（以鎳為例）的純凈解析液，經(jīng)過電解得到粗鎳產(chǎn)生收益。

(3)

    通過降低加藥量，減少污泥產(chǎn)生量，從而減少污泥處置費用；再加上金屬回收的收益，整體運行成本遠遠低于傳統(tǒng)沉淀。

(4)

    離子交換出水穩(wěn)定，精度高，以鎳為例，較低可做到常規(guī)監(jiān)測未檢出（0.05mg/L以下）。

螯合樹脂與傳統(tǒng)半導體重金屬廢水處理工藝對比