1 固溶化處理

1.1 固溶化處理溫度：950-1150℃

1.2 保溫時間：比一般合金鋼長20-30%。

1.3 冷卻：碳化物形成溫度區(qū)間(450-850℃)需快冷；

冷卻方式有以下原則：

鉻含量大于22%，且鎳含量較高；

碳含量大于0.08%；

碳含量不大于0.08%但有效尺寸大于3mm的不銹鋼，選用水冷。

碳含量不大于0.08%，有效尺寸小于3mm的不銹鋼，選用風(fēng)冷。

有效尺寸小于0.5mm的薄件可空冷。

2 安定化處理

安定化處理是含Nd或Ti的奧氏體不銹鋼采用的熱處理方法。

2.1 安定化處理溫度：高于鉻的碳化物溶解溫度(450-870℃)低于或略高于TiC和NbC的溶解溫度（750-1120 ℃）。一般推薦為870-950 ℃。

2.2 保溫時間：2-4小時(依工件形狀，合金元素等）。

厚度或直徑為25mm的保溫時間2小時，超過的加計1小時。

2.3 冷卻：較小的冷卻速度，如空冷或爐冷。

2.4 去應(yīng)力退火方法

說明：表中方法順序為優(yōu)先選擇順序

A：1010-1120℃加熱保溫后緩慢冷卻。

B：850-900℃加熱保溫后緩慢冷卻。

C：1010-1120℃加熱保溫后快速冷卻。

D：480-650℃加熱保溫后緩慢冷卻。

E：430-480℃加熱保溫后緩慢冷卻。

F：200-480℃加熱保溫后緩慢冷卻。

保溫時間：按每25mm，保溫1-4h，較低溫度時采用較長保溫時間。

注：

•在較強(qiáng)應(yīng)力腐蝕環(huán)境工作，最好選用Ⅰ類鋼A處理，或Ⅱ類鋼B處理。

•工件在制作過程中，產(chǎn)生敏化情況下應(yīng)用。

•如果工件在最終加工后進(jìn)行C處理時，此時可采用A或B處理。

意大利GNR公司是一家老牌的歐洲光譜儀生產(chǎn)商，其X射線產(chǎn)品線誕生于1966年，經(jīng)過半個多世紀(jì)的開發(fā)和研究，該產(chǎn)品線已經(jīng)擁有眾多型號滿足多個行業(yè)的分析需求。ARE X 為專用的殘余奧氏體分析儀，無需依靠 搭載模塊在常規(guī)XRD上 實現(xiàn)殘余奧氏體測試，具有操作簡便、檢測速度快、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點，對操作人員要求不高，做到輕松上手。