振動流化床是制藥行業(yè)用于干燥的常規(guī)設(shè)備，屬于對流式干燥類型。對流式干燥器工作機(jī)理是由熱空氣將熱量以對流方式直接傳遞給濕物料，并在水分汽化的同時將水汽帶走，其裝置除干燥器本體外，還有風(fēng)機(jī)、加熱器、分離器等附屬設(shè)備。振動流化床采用流態(tài)化干燥，適合于粒徑在100目以上的結(jié)晶類顆粒等物質(zhì)。
　　振動流化床以下優(yōu)點(diǎn)：
　?。?）流體與固體顆粒充分混合，兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高，可縮短時間，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力；
　　（2）設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度大，可連續(xù)操作，也可間歇操作；
　?。?）固體顆粒流態(tài)化之后具有流體的特性，故操作方便，易控制，可減輕一定的勞動強(qiáng)度；
　?。?）設(shè)備簡單，易于維修和制造；
　?。?）操作安全性好。
　　振動流化床也有其不足之處：
　?。?）一般不適應(yīng)于易粘壁和結(jié)塊的物料；
　　（2）流化床不適用于密度相差較大的幾種物料的流化操作；
　?。?）不適用于對產(chǎn)品外形要求嚴(yán)格的物料；
　?。?）流化床操作時對物料粒度有一定要求，一般顆粒直徑在30 μm～6 mm。粒度太小易被氣流帶走，太大不易流化；
　　（5）由于還需風(fēng)機(jī)、加熱器、分離器或捕塵器等附屬設(shè)備，設(shè)備較笨重，占地面積較大；
　?。?）還不具備像微波干燥那樣將熱量直接作用于濕物料的內(nèi)部，其具有熱損失小、熱效率高（一般可達(dá)80%左右）的優(yōu)點(diǎn)。振動流化床熱效率一般在40%～60%，從節(jié)能的角度來講，還需提高熱效率。
　　振動流化床設(shè)備由于具有結(jié)構(gòu)簡單、易于維修、安全性好等優(yōu)點(diǎn)，在制藥、化工、食品等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。目前，制藥行業(yè)常用的流化床類干燥設(shè)備類型主要有高效沸騰干燥機(jī)、臥式沸騰干燥機(jī)、振動流化床干燥機(jī)等。我國干燥設(shè)備的制造和應(yīng)用已有20余年的歷史，但多年來，技術(shù)上還沒有大的突破，缺乏創(chuàng)新能力。就流化床設(shè)備來說，其缺陷首先是能源利用率低，屬于高能耗的設(shè)備。在國家大力倡導(dǎo)建立節(jié)約型社會的大趨勢下，我國應(yīng)該把生產(chǎn)設(shè)備能源的消耗作為一項(xiàng)重要的參數(shù)，并制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。振動流化床能源的消耗主要是風(fēng)機(jī)消耗的電及加熱器換熱消耗的蒸汽，蒸汽的消耗在能源消耗中占有很大比例。對振動流化床的設(shè)計和生產(chǎn)廠家來講，應(yīng)在技術(shù)措施上對提高振動流化床能源利用率進(jìn)行相關(guān)改進(jìn)。