玻璃鱗片膠泥：常用于脫硫塔、煙道、吸收塔、石油輸油管道、熱水管道、耐熱化工裝置等

玻璃鱗片防腐施工過(guò)程中，特別是油漆涂裝、防腐內(nèi)襯粘貼等施工，環(huán)境工況對(duì)其所形成防腐層防的護(hù)效果影響。當(dāng)施工部件表面溫度與環(huán)境露點(diǎn)溫度的差值小于3℃后，存在產(chǎn)生冷凝水風(fēng)險(xiǎn)，會(huì)直接影響油漆或內(nèi)襯粘結(jié)強(qiáng)度，從而導(dǎo)致防腐能力降級(jí)。為避免上述問(wèn)題，常規(guī)做法是采用溫度計(jì)測(cè)量環(huán)境溫度、濕度計(jì)測(cè)量環(huán)境濕度或者濕球溫度計(jì)測(cè)量濕球溫度，人工通過(guò)查表或者標(biāo)準(zhǔn)卡片獲得該環(huán)境條件下露點(diǎn)溫度，隨后通過(guò)表面溫度計(jì)或紅外溫度計(jì)測(cè)量工件表面溫度，若表面溫度露點(diǎn)溫度3℃以上則判斷為具備施工條件。該方法不足之處表現(xiàn)在：①需要多個(gè)儀表，包括兩個(gè)溫度計(jì)、一個(gè)濕度計(jì)或濕球溫度計(jì)、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)卡片或表格；②露點(diǎn)查表過(guò)程需要掌握查表方法，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施工人技能有一定要求，查錯(cuò)表或方法錯(cuò)誤均可能導(dǎo)致判斷失誤；③需要人工判斷施工條件具備情況；④每次測(cè)量后都重新查表，無(wú)法做到實(shí)時(shí)監(jiān)控。為彌補(bǔ)實(shí)施過(guò)程中這類不足，特發(fā)明一種具備實(shí)時(shí)測(cè)量濕度、溫度，計(jì)算露點(diǎn)，并自動(dòng)識(shí)別、監(jiān)控施工工況的系統(tǒng)。

【玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)】
1、玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率。介紹說(shuō)，鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3、鱗片涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)鱗片涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而較好的耐蝕性。
4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。
5、耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。
6、具有適中的造價(jià)。稱，與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有好的性價(jià)比。
7、玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于鱗片涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問(wèn)題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長(zhǎng)短。

玻璃鱗片膠泥重要性能： 涂料中的玻璃鱗片平行地重疊分列，對(duì)腐化介質(zhì)的滲透排泄形成層層屏蔽，可以延伸介質(zhì)滲透排泄到基材的路徑，制止腐化介質(zhì)直接穿透防腐層，漆膜具有抗?jié)B透排泄性，耐水性及耐酸、堿、鹽及各種化學(xué)介質(zhì)的腐化，附著力強(qiáng)，堅(jiān)固耐磨、機(jī)器強(qiáng)度高、防腐限期長(zhǎng)，有精良的抗震和抗裂性能。涂料固體含量高,可以厚涂形成防腐涂層。
包裝規(guī)格及保質(zhì)期：本產(chǎn)品為25公斤桶裝，因?yàn)楫a(chǎn)品原材料的特殊性保質(zhì)期僅為6個(gè)月。請(qǐng)客戶務(wù)必在保質(zhì)期內(nèi)使用，生產(chǎn)日期見合格證。
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