MFS生產(chǎn)管理追溯系統(tǒng)在配料行業(yè)應(yīng)用【梅特勒-托利多客戶案例】

適用環(huán)節(jié)

【原料倉庫】【暫存區(qū)】 【配料間】 【投料間】 【分裝間】 【灌裝間】 【打包區(qū)】【成品倉庫】

  Ø   企業(yè)存在問題

?操作工人稱量行為不受控，經(jīng)常出現(xiàn)多稱量、少稱量、漏稱量等質(zhì)量問題。

?追溯數(shù)據(jù)不科學(xué)，基本使用紙質(zhì)單據(jù)手寫完成。

?原料使用軌跡無法實(shí)現(xiàn)定位，不具備全流程追溯的原料追溯矩陣。

?稱量效率偏低下，復(fù)核工作量巨大。

?追溯成本高昂，不僅涉及大批產(chǎn)品召回，品牌口碑影響巨大

 Ø  企業(yè)關(guān)鍵收益

?在線質(zhì)量監(jiān)控，確保每個(gè)環(huán)節(jié)出來的產(chǎn)品都是合格的，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

?電子化數(shù)據(jù)追溯流程實(shí)現(xiàn)，數(shù)據(jù)記錄傳送自動(dòng)化、簡單化。

?管理每袋原料的消耗過程，物料平衡收益管理，防止原料浪費(fèi)。

?自動(dòng)化配料設(shè)備應(yīng)用，配料環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率大幅提升。

Ø  【現(xiàn)場使用介紹】

        (一) 倉庫

 ?物料來料信息登記、錄入，讓原料納入系統(tǒng)監(jiān)控范圍。

?領(lǐng)料單自動(dòng)掃描發(fā)貨，減少倉庫發(fā)貨工作量。

?原料批次先出控制。

?適時(shí)庫存盤點(diǎn)。

?安全庫存報(bào)警提示。

?物料收益平衡統(tǒng)計(jì)的起點(diǎn)。

 (二) 暫存

?物料來料信息登記、錄入，讓原料納入系統(tǒng)監(jiān)控范圍。

?領(lǐng)料單自動(dòng)掃描發(fā)貨，減少倉庫發(fā)貨工作量。

?原料批次先出控制。

?適時(shí)庫存盤點(diǎn)。

?安全庫存報(bào)警提示。

?統(tǒng)計(jì)物料平衡收益數(shù)據(jù)。

 (三)   配料 

 ?預(yù)防操作人員在配料過程中的各種主觀性錯(cuò)誤行為，如：多配、少配、錯(cuò)配、漏配、忘

記去皮、報(bào)表填錯(cuò)等現(xiàn)象。

?完整詳細(xì)的記錄配料行為，包括：人、設(shè)備、原料的屬性信息。通過報(bào)表清晰再現(xiàn)生產(chǎn)

當(dāng)時(shí)的實(shí)際情況。

?減少紙質(zhì)單據(jù)填寫、以及人員復(fù)核的工作量。提高生產(chǎn)管理科學(xué)性。

 (四) 投料

?確保小料投料批次完整、。

?確保投料過程，按照工藝要求的時(shí)間順序來執(zhí)行。

?部分大料的整包點(diǎn)包工作以及自動(dòng)配料行為在此處完成。

?完整詳細(xì)的記錄投料行為，包括：人、設(shè)備、原料的屬性信息。通過報(bào)表清晰再現(xiàn)生產(chǎn)

當(dāng)時(shí)的實(shí)際情況。

?減少紙質(zhì)單據(jù)填寫、以及人員復(fù)核的工作量。提高生產(chǎn)管理科學(xué)性。

Ø  與MT合作優(yōu)勢

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