使用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量鑄件材料方法

使用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量鑄件材料方法？超聲波測(cè)厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測(cè)量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭通過測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來確定被測(cè)材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測(cè)量。

使用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量鑄件材料時(shí)，因鑄件材料其特殊性，晶粒比較大，組織不夠緊密，再加上往往處于毛面狀態(tài)就進(jìn)行測(cè)量，因此使測(cè)量遇到較大的困難。
先是晶粒的粗大和組織不緊密性造成聲能的大衰減，衰減是由材料對(duì)聲能的散射和吸收造成的。衰減的程度與晶粒尺寸和超聲頻率是有密切關(guān)系的，相同頻率下衰減隨晶粒直徑的增大而增大，但有一 高點(diǎn)，超過這一點(diǎn)，晶粒直徑再增大，衰減基本趨于一固定值。對(duì)于不同頻率的衰減隨頻率的增大而增大。
其次，由于晶粒粗大和鑄造中存在粗大異相組織時(shí)，將產(chǎn)生異常反射，即草狀回波或樹狀回波，使測(cè)厚出現(xiàn)錯(cuò)誤讀數(shù)，造成誤判。
另外，隨著晶粒的粗大，金屬結(jié)晶方向上的彈性各向異性表現(xiàn)得更為顯著，從而使不同方向上的聲速造成差異， 大差異甚可達(dá)5.5%。而且工件內(nèi)不同位置上組織的致密性也不一致，這也將造成聲速的差異。這些都將產(chǎn)生測(cè)量的不準(zhǔn)確。因此對(duì)鑄件測(cè)量要特別小心。對(duì)鑄件測(cè)量時(shí)應(yīng)注意：
在測(cè)量表面不加工的鑄件時(shí)，必須采用粘度較大的機(jī)油、黃油和水玻璃作耦合劑。
好用與待測(cè)物相同的材料，測(cè)量方向與待測(cè)物也相同的標(biāo)準(zhǔn)試塊校準(zhǔn)材料的聲速。
必要時(shí)可進(jìn)行兩點(diǎn)校準(zhǔn)。