非鐵磁性金屬管材渦流檢測(cè)

    1  范圍

    1.1  本章規(guī)定了承壓設(shè)備用非鐵磁性金屬管材產(chǎn)品的渦流檢測(cè)方法。

    1.2本章適用于穿過(guò)式線圈檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)于銅及銅合金無(wú)縫管，可檢測(cè)的管材為外徑43mm。

    ≯160mm，壁厚為0.20mm~ 6.Omm；對(duì)于鋁及鋁合金無(wú)縫管，可檢測(cè)的管材為外徑小于或等于西

    38mm，壁厚小于或等于2mm；對(duì)于鈦及鈦合金無(wú)縫管，可檢測(cè)的管材為外徑44mm。465mm，壁

    厚為0.5mm - 4.5nun。其他規(guī)格的管材制品可參照?qǐng)?zhí)行。

    1.3對(duì)于奧氏體不銹鋼及類(lèi)似合金無(wú)縫管材的檢測(cè)范圍、對(duì)比試樣檢測(cè)方法及驗(yàn)收等級(jí)，參照第5章內(nèi)容執(zhí)行。

    …1.4_一對(duì)奧’氏體示銹鋼焊管檢測(cè)(-金收等級(jí)硼_；_其通7匕直徑根據(jù)鋼管尺寸規(guī)定m_當(dāng)鋼管壁厚{葡面_

    通孔直徑為1.2mm(佴當(dāng)外徑≥5lmm時(shí)，通孔直徑為1.60mm)；當(dāng)鋼管壁厚>3mm，通孔直徑為

    1.60mm（但當(dāng)外徑≥5lmm時(shí)，通孔直徑為2.Omm）；或由供需雙方協(xié)商孔徑的大小。

  2  銅及銅合金管材檢測(cè)方法

    2.1  對(duì)比試樣

    2.1.1  對(duì)比試樣上人工缺陷為垂直于管壁的徑向圓形通孔、平底孔或縱向刻槽。

    2.1.2對(duì)比試樣上人工缺陷的孔徑、縱向刻槽尺寸與被檢管材的外徑和壁厚的對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)表4-

    6，圓形通孔的外徑和縱向刻槽的偏差應(yīng)不大于士0.02mm。   NB/T 47013. 6-2015

表4對(duì)比試樣孔徑尺寸    單位:mm

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┃    管材外徑D   ┃    管材壁厚  ┃    人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷孔徑  ┃

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┃                ┃    < 0.40    ┃    O．40             ┃

┃    3<D≤6      ┃              ┃                      ┃

┃                ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫

┃                ┃    ≥0.40    ┃    O．50             ┃

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┃                ┃    < 0.40    ┃    O．50             ┃

┃    6<D≤10     ┃              ┃                      ┃

┃                ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫

┃                ┃    ≥0.40    ┃    0.60              ┃

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┃                ┃    < 0.50    ┃    0.60              ┃

┃    10<D≤16    ┃              ┃                      ┃

┃                ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫

┃                ┃    ≥0.50    ┃    0.70              ┃

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┃                ┃    < 0.50    ┃    0.70              ┃

┃    16<D≤20    ┃              ┃                      ┃

┃                ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫

┃                ┃    ≥0.50    ┃    0.80              ┃

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┃    20<D≤30    ┃              ┃    0.90              ┃

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┃    30<D≤40    ┃              ┃    1.00              ┃

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┃    40<D≤50    ┃              ┃    1.10              ┃

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┃    50<D≤60    ┃              ┃    1.20              ┃

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┃    60<D≤80    ┃              ┃    1.30              ┃

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┃    80<D≤100   ┃              ┃    1.40              ┃

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┃    100 <D≤120 ┃              ┃    1.50              ┃

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┃    120 <D≤160 ┃              ┃    1.70              ┃

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表5對(duì)比試樣縱向刻槽尺寸    單位為nun

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┃              ┃              ┃    人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷縱向刻槽（hxbxl）   ┃

┃    管材外徑D ┃    管材壁厚  ┃                                    ┃

┃              ┃              ┣━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┫

┃              ┃              ┃    深度矗  ┃    寬度6 ┃    長(zhǎng)度7 ┃

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┃    6<D≤10   ┃    > 0.50    ┃    0.08    ┃    0.1   ┃          ┃

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┃    10 <D≤16 ┃    > 0.55    ┃    0.09    ┃    0.1   ┃    20    ┃

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┃    16 <D≤19 ┃    > 0.55    ┃    0.10    ┃    0.1   ┃          ┃

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表6對(duì)比試樣平底孔推薦尺寸    單位:nun

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┃    管材外徑D   ┃  管材壁厚  ┃    人工缺陷（平底孔直徑×深度）  ┃    說(shuō)明    ┃

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┃    > 50        ┃    > 5.0   ┃  4, 1.3-西 1.6 )  x  ( 1-2 )     ┃    內(nèi)壁傷  ┃

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┃    > 3.0-9.0   ┃            ┃    40.60×0.10                   ┃    內(nèi)壁傷  ┃

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┃    > 9.0-12.0  ┃            ┃    擊0.80 x  ( 0.10-0.20 )       ┃    內(nèi)壁傷  ┃

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┃    > 12.0-16.0 ┃            ┃    擊1.0 x  ( 0.20-0.25 )        ┃    內(nèi)壁傷  ┃

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2.1.3財(cái)比試樣可按圖6制作，軸向5個(gè)相同通孔，其中2個(gè)通孔分別距離管端lOOmm，中間

3個(gè)通孔之間的距離為500mm，并沿圓周方向相隔1200分布。

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