壓力容器無損檢測(cè)有那些方法？

第86條 壓力容器焊接接頭檢測(cè)方法的選擇要求如下：
     １、壓力容器壁厚小于等于38mm時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測(cè)時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測(cè)。
     ２、壓力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）時(shí)，其對(duì)接接頭如采用射線檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測(cè)；如采用超聲檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測(cè)。無法進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用其他檢測(cè)方法進(jìn)行附加局部無損檢測(cè)。附加局部檢測(cè)應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測(cè)的比例為本規(guī)程第84條規(guī)定的原無損檢測(cè)比例的20%。
     ３、對(duì)有無損檢測(cè)要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做100%表面檢測(cè)。
     ４、鐵磁性材料容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。
     ５、有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測(cè)。
     第87條 除本規(guī)程第85條規(guī)定之外的其他壓力容器，其對(duì)接接頭應(yīng)做局部無損檢測(cè)，并應(yīng)滿足第84、86條的規(guī)定。局部無損檢測(cè)的部位由制造單位檢驗(yàn)部門根據(jù)實(shí)際情況。但對(duì)所有的焊縫交叉部位以及開也區(qū)將補(bǔ)其他元件覆蓋的焊縫部分必須進(jìn)行射線檢測(cè)，拼接封頭（不含先成形后組焊的拼接封頭）、拼接管板的對(duì)接接頭必須進(jìn)行100%超聲或射線檢測(cè)，其合格級(jí)別與壓力容器殼體相應(yīng)的對(duì)接接頭一致。
     拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無損檢測(cè)，若成表前進(jìn)行無損檢測(cè)，則成形后應(yīng)在圓弧過渡區(qū)再做無損檢測(cè)。
     搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，、公稱直徑小于250mm的搪玻璃設(shè)備接管焊接接頭可免做無損檢測(cè)，但應(yīng)按JB4708做焊接工藝評(píng)定，編制切實(shí)可行的焊接工藝規(guī)程，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格招待上、下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭，應(yīng)做滲漏試驗(yàn)。
     經(jīng)過局部射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)的焊接接頭，若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)時(shí)行不少于該條焊接接頭長(zhǎng)度10%的補(bǔ)充局部檢測(cè)；如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊接接頭全部檢測(cè)。
     第88條壓力容器的無損檢測(cè)按JB4730《壓力容器無損檢測(cè)》執(zhí)行。
     對(duì)壓力容器對(duì)接接頭進(jìn)行全部（100%）或局部（20%）無損檢測(cè)：當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)，且不允許有未焊透；當(dāng)采超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)。
     對(duì)GB150、GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部（100%）無損檢測(cè)壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)?、?的壓力容器以及無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，其對(duì)接接頭進(jìn)行全部（100%）無損檢測(cè)：當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)。
     公稱直徑大于等于250mm(或公稱直徑小于250mm。其壁厚大于28mm)的壓力容器接管對(duì)接接頭的無損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于250mm，其壁厚小于等于28mm時(shí)僅做表面無損檢測(cè)，其合格級(jí)別為JB4730規(guī)定的Ⅰ級(jí)。
     有色金屬制壓力容器焊接接頭的無損檢測(cè)合格級(jí)別、射線透照質(zhì)量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。
     第89條 壓力容器的對(duì)接接頭進(jìn)行全部或局部無損檢測(cè)，采用射線或超聲兩種方法進(jìn)行時(shí)，均應(yīng)合格。其質(zhì)量要求和合格級(jí)別，應(yīng)按各自合格標(biāo)準(zhǔn)確定。
     第90條 進(jìn)行局部無損檢測(cè)的壓力容器，制造單位也應(yīng)對(duì)未檢測(cè)部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。
     第91條 壓力容器表面無損檢測(cè)要求如下：
     1、 鋼制壓力容器的坡口表面、對(duì)接、角接和T形接頭，符合本規(guī)程第69條第款條件且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa時(shí)，應(yīng)按GB150、GB151、GB12337等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中滲透性檢測(cè)的顯示痕跡等級(jí)評(píng)定的Ⅰ級(jí)要求。
     2、 有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行。
     第92條 現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊接頭進(jìn)行表面無損檢測(cè)；在耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行局部表面無損檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標(biāo)缺陷，則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)，若仍不合格，則應(yīng)對(duì)該焊接接頭做全部表面無損檢測(cè)。
     第93條 制造單位必須認(rèn)真做好無損檢測(cè)的原媽記錄，檢測(cè)部位圖應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地反映實(shí)際檢測(cè)的方位（如：射線照相位置、編號(hào)、方向中等），正確填發(fā)報(bào)告，妥善保管好無損檢測(cè)檔案和底片（包括原缺陷的底征）或超聲自動(dòng)記錄資料，保存期限不應(yīng)少于七年。七年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。

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