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東莞市中誼精密儀器有限公司

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精密型鹽霧腐蝕試驗機的維護(hù)與校準(zhǔn)要點——中誼儀器

2024-11-11  閱讀(490)

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東莞市中誼精密儀器有限公司 ZY-Y301精密型鹽霧腐蝕試驗機在材料耐腐蝕性測試等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用,其正常運行對于獲得準(zhǔn)確可靠的試驗結(jié)果至關(guān)重要。然而,由于試驗機長期處于鹽霧環(huán)境中,其各個部件容易出現(xiàn)磨損、腐蝕和故障。因此,科學(xué)合理的維修保養(yǎng)措施是保證試驗機性能和延長使用壽命的關(guān)鍵。

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日常保養(yǎng)

試驗艙的清潔


  1. 每次試驗后清潔
    在每次鹽霧腐蝕試驗結(jié)束后,應(yīng)立即對試驗艙進(jìn)行清潔。首先,關(guān)閉試驗機電源,待艙內(nèi)鹽霧沉降一段時間后,打開艙門。用干凈柔軟的濕布輕輕擦拭試驗艙內(nèi)壁,去除表面附著的鹽霧結(jié)晶。對于樣品架,要仔細(xì)擦拭每個角落,確保沒有鹽分殘留。注意在擦拭過程中不要刮傷試驗艙內(nèi)壁和樣品架表面,以免影響后續(xù)試驗和設(shè)備外觀。

  2. 定期深度清潔
    每周或每兩周(根據(jù)試驗頻率而定)應(yīng)進(jìn)行一次深度清潔。此時,需將試驗艙內(nèi)的可移動部件,如樣品架、導(dǎo)流板等拆卸下來。使用溫和的清潔劑溶液(避免使用腐蝕性強的清潔劑)浸泡這些部件,然后用軟毛刷輕輕刷洗,去除頑固的鹽分和污垢。對于試驗艙內(nèi)部,用清潔劑溶液擦拭后,再用清水沖洗干凈,最后用干凈的毛巾擦干。同時,檢查試驗艙的密封膠條,若發(fā)現(xiàn)有老化、變形或損壞的情況,應(yīng)及時更換,以保證試驗艙的密封性。

噴霧系統(tǒng)保養(yǎng)


  1. 噴頭維護(hù)
    噴頭是噴霧系統(tǒng)的關(guān)鍵部分,其狀況直接影響鹽霧的產(chǎn)生質(zhì)量。每天試驗結(jié)束后,檢查噴頭是否有堵塞現(xiàn)象??梢允褂脡嚎s空氣輕輕吹噴頭的噴孔,將可能堵塞噴孔的鹽分顆粒清除。若噴孔堵塞嚴(yán)重,可使用細(xì)針小心疏通,但要注意不要損壞噴孔。此外,每周至少一次將噴頭浸泡在稀釋的醋酸溶液(約 5% - 10% 濃度)中數(shù)小時,然后用清水沖洗干凈,以去除噴頭表面的頑固鹽分和雜質(zhì)。

  2. 溶液供應(yīng)系統(tǒng)檢查
    每天檢查鹽溶液儲液罐的液位,確保液位處于正常范圍。定期(每月)清理儲液罐,清除罐底可能出現(xiàn)的沉淀。同時,檢查輸液管道是否有泄漏情況,若發(fā)現(xiàn)管道有裂縫或接頭松動,應(yīng)及時修復(fù)或更換。對于輸液泵,檢查其運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常噪音,定期清理泵的入口過濾器,防止雜質(zhì)進(jìn)入泵體影響其性能。

控制系統(tǒng)檢查


  1. 外觀清潔與檢查
    每天對試驗機的控制系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查,用干凈的軟布擦拭控制柜表面,清除灰塵。同時,檢查控制面板上的按鈕、開關(guān)和指示燈是否正常工作,有無損壞或松動現(xiàn)象。對于觸摸屏控制系統(tǒng),要保持屏幕清潔,避免觸摸操作時因屏幕臟污而誤操作。

  2. 電氣連接檢查
    每周檢查控制系統(tǒng)的電氣連接情況。打開控制柜,查看電線接頭是否牢固,有無氧化或松動跡象。對于繼電器、接觸器等電氣元件,檢查其觸點是否正常,有無燒蝕現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)電氣連接問題,應(yīng)及時修復(fù),確保控制系統(tǒng)的電氣穩(wěn)定性。

定期維修

季度維修


  1. 試驗艙部件檢查與更換
    每季度對試驗艙進(jìn)行全面檢查。檢查試驗艙內(nèi)的加熱元件和溫度傳感器,確保其正常工作。若發(fā)現(xiàn)加熱元件有損壞或溫度傳感器讀數(shù)不準(zhǔn)確,應(yīng)及時更換。同時,檢查試驗艙的濕度調(diào)節(jié)裝置,如加濕器和除濕器的工作狀態(tài),清理其內(nèi)部的水垢或雜質(zhì),必要時更換加濕器的霧化片或除濕器的排水部件。

  2. 噴霧系統(tǒng)深度維護(hù)
    對噴霧系統(tǒng)進(jìn)行深度維護(hù),包括檢查空氣壓縮機的工作狀態(tài)。檢查空氣壓縮機的濾清器,若濾清器堵塞,應(yīng)及時清洗或更換。檢查空氣壓縮機的壓力調(diào)節(jié)閥和安全閥,確保其壓力設(shè)定準(zhǔn)確,工作可靠。此外,檢查噴霧系統(tǒng)中的氣體管道和液體管道的連接情況,對老化或損壞的管道進(jìn)行更換。

  3. 控制系統(tǒng)校準(zhǔn)與升級
    對控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn),使用標(biāo)準(zhǔn)的溫度、濕度和鹽霧濃度測量儀器,對試驗機的溫度傳感器、濕度傳感器和鹽霧濃度控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。確保試驗機的試驗參數(shù)準(zhǔn)確無誤。同時,檢查控制系統(tǒng)軟件是否有更新版本,如有,應(yīng)及時進(jìn)行軟件升級,以修復(fù)可能存在的軟件漏洞或增加新功能。

年度維修


  1. 全面拆解檢查
    每年應(yīng)對精密型鹽霧腐蝕試驗機進(jìn)行一次全面拆解檢查。將試驗機的各個部件逐一拆解,包括試驗艙、噴霧系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。對拆解后的部件進(jìn)行詳細(xì)檢查,包括機械部件的磨損情況、電氣部件的老化情況等。對于磨損嚴(yán)重的機械部件,如傳動齒輪、絲桿等,應(yīng)及時更換。對于老化的電氣部件,如電線、電路板等,也要進(jìn)行更換。

  2. 校準(zhǔn)與性能驗證
    在全面拆解檢查后,重新組裝試驗機,并進(jìn)行全面的校準(zhǔn)工作。校準(zhǔn)內(nèi)容包括溫度、濕度、鹽霧濃度、噴霧均勻性等參數(shù)。使用標(biāo)準(zhǔn)的校準(zhǔn)設(shè)備和方法,確保試驗機的各項參數(shù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。完成校準(zhǔn)后,進(jìn)行性能驗證試驗,使用已知耐腐蝕性的標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗,對比試驗結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值的差異,若差異在允許范圍內(nèi),則說明試驗機維修保養(yǎng)后性能良好,可繼續(xù)投入使用。

故障維修

鹽霧濃度異常


  1. 故障現(xiàn)象與原因分析
    當(dāng)鹽霧濃度過高或過低時,會影響試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。鹽霧濃度過高可能是由于噴頭噴孔過大、溶液流量過快或空氣壓力不穩(wěn)定導(dǎo)致溶液霧化過度。鹽霧濃度過低則可能是噴頭堵塞、溶液供應(yīng)不足或空氣壓縮機壓力不足等原因造成。

  2. 維修措施
    對于鹽霧濃度過高的情況,檢查噴頭噴孔是否需要更換或修復(fù),調(diào)整溶液流量調(diào)節(jié)閥和空氣壓力調(diào)節(jié)閥,使鹽霧濃度恢復(fù)正常。若鹽霧濃度過低,首先檢查噴頭是否堵塞,清理噴頭。然后檢查溶液儲液罐液位和輸液泵工作情況,確保溶液供應(yīng)正常。同時,檢查空氣壓縮機的壓力,如有必要,調(diào)整壓縮機的工作參數(shù)。


溫度控制故障


  1. 故障現(xiàn)象與原因分析
    溫度控制故障表現(xiàn)為試驗艙內(nèi)溫度過高或過低且無法穩(wěn)定在設(shè)定值??赡艿脑虬囟葌鞲衅鲹p壞、加熱元件故障、溫度控制系統(tǒng)失靈或試驗艙密封不良導(dǎo)致熱量散失過快。

  2. 維修措施
    使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計檢查溫度傳感器的讀數(shù)是否準(zhǔn)確,若不準(zhǔn)確,更換溫度傳感器。檢查加熱元件是否正常工作,如有損壞,及時更換。對于溫度控制系統(tǒng)故障,檢查控制柜內(nèi)的溫度控制模塊,查看是否有參數(shù)設(shè)置錯誤或元件損壞,必要時聯(lián)系設(shè)備制造商進(jìn)行維修。若試驗艙密封不良,檢查密封膠條并修復(fù)或更換。


濕度調(diào)節(jié)問題


  1. 故障現(xiàn)象與原因分析
    濕度調(diào)節(jié)問題主要表現(xiàn)為試驗艙內(nèi)濕度無法達(dá)到設(shè)定值或濕度波動過大。原因可能是加濕器或除濕器故障、濕度傳感器不準(zhǔn)確、試驗艙內(nèi)空氣循環(huán)不暢等。

  2. 維修措施
    檢查加濕器和除濕器的工作狀態(tài),如加濕器的噴霧量是否正常、除濕器的排水是否順暢。若有問題,修復(fù)或更換相應(yīng)部件。校準(zhǔn)濕度傳感器,確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。同時,檢查試驗艙內(nèi)的風(fēng)道和導(dǎo)流板,確??諝饽軌蛘Qh(huán),維持穩(wěn)定的濕度環(huán)境。


精密型鹽霧腐蝕試驗機的維修保養(yǎng)是一項系統(tǒng)性的工作,需要操作人員具備專業(yè)的知識和技能。通過日常保養(yǎng)、定期維修和及時的故障維修,可以保證試驗機始終處于良好的工作狀態(tài),為材料耐腐蝕性試驗等相關(guān)工作提供準(zhǔn)確可靠的試驗條件。


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