近年來，高壓微射流均質(zhì)機的應(yīng)用需求正在逐步擴大。與傳統(tǒng)的高壓閥式均質(zhì)機相比，采用固定幾何結(jié)構(gòu)均質(zhì)腔的高壓微射流均質(zhì)機能夠以更加穩(wěn)定可控的剪切力處理物料，使得樣品在均一性、分散性等方面上更具優(yōu)勢，且平均粒徑更小。微射流型均質(zhì)機無需單一追求超高壓力，其均質(zhì)腔的品質(zhì)、內(nèi)部光潔度及孔徑大小是制備出理想成品的關(guān)鍵點，通過搭配高壓力與合適孔徑的均質(zhì)腔能夠獲得的超高剪切力。
高壓微射流均質(zhì)機逐步成為了研究生產(chǎn)高端納米制劑(如脂質(zhì)體、載藥脂肪乳)及各類前沿應(yīng)用(如石墨烯、碳材料、鉑碳催化劑)的企業(yè)、高校、科研院所的理想之選，但面對繁多品牌的微射流均質(zhì)機，該如何進行選擇？下面為大家介紹一些需要考慮的因素。
1、均質(zhì)壓力：均質(zhì)過程中，在確保增壓泵狀況良好、均質(zhì)腔未堵塞的情況下，處理物料所達到的實際壓力是否能夠接近設(shè)定壓力，壓力是否穩(wěn)定。
2、處理流量：設(shè)備的處理流量與接入電壓、均質(zhì)壓力、物料粘度或濃度等因素有關(guān)，應(yīng)觀察demo過程中的實際處理流量是否穩(wěn)定，是否與其宣傳資料相匹配。
3、溫度控制：對于許多溫度敏感、溫度影響性質(zhì)的物料而言，設(shè)備是否能夠?qū)崟r監(jiān)控進出料的溫度(T1、T2)，其冷凝管的溫控效果能否滿足需求，是不可忽略的重要功能之一。
4、連續(xù)工作：相當(dāng)一部分高壓微射流均質(zhì)機連續(xù)工作僅一小時、甚至數(shù)十分鐘就需停機散熱；當(dāng)發(fā)動機油溫過高時，若設(shè)備能夠提供冷水循環(huán)接入以冷卻傳動模塊，連續(xù)十幾小時的高壓力均質(zhì)工作便不在話下。因此僅考察處理流量不足以衡量實際產(chǎn)能。
5、壓力顯示：油壓表顯示均質(zhì)壓力的方式將不可避免的接觸物料并產(chǎn)生一定程度的污染，同時油壓表的精度也僅能維持數(shù)月，為短壽命的耗材。越來越多的廠家開始采用數(shù)字屏顯壓力。
6、工作噪音：傳統(tǒng)高壓均質(zhì)機對噪音的控制無能為力，然而從精密實驗室的科研人員到生產(chǎn)車間的操作工人，長時間暴露在高噪聲的環(huán)境下將對聽力造成不可逆的損傷。
7、交互容腔：即均質(zhì)腔，可謂高壓微射流均質(zhì)機核心的部件，其內(nèi)部固定的幾何角度構(gòu)造對成品起到直接的作用。當(dāng)下微射流均質(zhì)機默契地都采用“Y”型或“Z”型構(gòu)造的均質(zhì)腔，其原理微妙的差異也對應(yīng)用領(lǐng)域進行了進一步劃分：
使用“Y”型均質(zhì)腔，物料流體在加速過程中被分為兩股細流，通過微管通道后正面碰撞混合，在獲得較高的結(jié)合相對速度時其本身所受的碰撞力較為柔和，此過程有利于混合、乳化作用。
使用“Z”型均質(zhì)腔，物料流在高速通過微管通道時受到的高剪切力首先將自身粒徑減小，緊接著其與均質(zhì)腔內(nèi)壁產(chǎn)生的高碰撞力進一步對物料進行去團聚、松團作用，此過程更有利于降低粒徑分布、去團聚、分散等作用。
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