流動(dòng)光化學(xué)反應(yīng)器有一個(gè)大的透明窗口，系統(tǒng)具有出色的溫度管理系統(tǒng)，但是因?yàn)閬碜怨庠摧椛涞臒崃浚t外線）過多，傳統(tǒng)上很難在批量生產(chǎn)上控制，致使溫度這個(gè)參數(shù)在研發(fā)階段經(jīng)常被忽視。流體流經(jīng)工藝通道時(shí)，通過內(nèi)置的金屬靜態(tài)混合元素表面散熱。廣泛應(yīng)用化學(xué)合成、環(huán)境保護(hù)以及生命科學(xué)等研究領(lǐng)域。
流動(dòng)光化學(xué)反應(yīng)器技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
可選單面或雙面反應(yīng)模塊，靈活可變組合設(shè)計(jì)降低工藝開發(fā)成本。
可串聯(lián)多套獨(dú)立芯片形成系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求自行調(diào)節(jié)樣本的停留時(shí)間,提高收率。
液冷散熱延長LED使用壽命。
傳熱、傳質(zhì)性能，每年多個(gè)靜態(tài)混合單元結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效混合。
提供集成的多層玻璃結(jié)構(gòu)，吁混合，反應(yīng)和傳熱。
自由組合模塊化系統(tǒng)配置可串聯(lián)或并聯(lián)多個(gè)反應(yīng)器，可實(shí)現(xiàn)一步和多步合成反應(yīng)。高度靈活的模塊化設(shè)計(jì)保證能適應(yīng)各種工藝過程的要求。
流動(dòng)光化學(xué)反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)時(shí)的主要優(yōu)勢(shì)：
1、傳質(zhì)傳熱效率高:連續(xù)流光化學(xué)反應(yīng)器的通道尺寸一般小于一毫米,液體物料在其中以層流的形式通過。當(dāng)液體以這種形式流動(dòng)時(shí)，物料混合效果由各平行薄層的擴(kuò)散情況決定,通道尺寸越小，物料混合均勻所需的時(shí)間越短。對(duì)于連續(xù)流光反應(yīng)器,物料的混合可以在秒級(jí)的時(shí)間內(nèi)完成，效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的燒瓶反應(yīng)器，由此可以極大的避免因局部濃度不均勻而引發(fā)的副反應(yīng)。
2.實(shí)現(xiàn)多步版應(yīng)連續(xù)進(jìn)行:-些復(fù)雜的有機(jī)化合物,其合成過程不僅需要多步反應(yīng),且中間產(chǎn)物也需要經(jīng)過提純才可投入下步反應(yīng),而這些過程就需要消耗大量的時(shí)間和人力。連續(xù)流技術(shù)則提供了-種可能的簡化途徑。對(duì)于一些生成不穩(wěn)定的中間體，連續(xù)流光化學(xué)反應(yīng)也比燒瓶反應(yīng)更具優(yōu)勢(shì)。
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