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數(shù)顯手動壓片機日常應(yīng)該注意哪些
手動壓片機的操作步驟：
1、準(zhǔn)備工作。首先壓片機的操作必須在平穩(wěn)的臺面上進行，放置好后開啟設(shè)備，檢查壓力調(diào)節(jié)閥和壓力表是否運轉(zhuǎn)正常，再把需要制作成藥品的顆粒狀物放入模具。
2、調(diào)整參數(shù)。如果設(shè)備為手動壓片機，就要先手動將溫度、壓力溫度以及保持時間等參數(shù)調(diào)整到生產(chǎn)所需的數(shù)值。
3、壓制樣品。把裝著顆粒物的模具放進壓片機中，關(guān)閉設(shè)備門，手動轉(zhuǎn)動壓力手柄調(diào)節(jié)壓力值，待一段時間后當(dāng)顆粒物變?yōu)楣腆w狀，便可以轉(zhuǎn)回壓力手柄，打開機器取出成品。
4、清洗設(shè)備。制作完成后要仔細(xì)清洗壓片機，清除掉壓力板和模具上的殘留物，再用清潔劑清洗設(shè)備內(nèi)外部，最后清水沖干凈并擦干。
手動壓片機的注意事項：
1、機器使用前要對沖模進行嚴(yán)格的探傷檢驗和檢查，不能存在裂縫、缺邊、變形等問題，尺寸和硬度也需要符合要求，避免損壞設(shè)備。
2、所用顆粒粉子的粉末含量不要超過10%，否則會導(dǎo)致設(shè)備粘沖、磨損和原料損耗。
3、正式生產(chǎn)前應(yīng)該先手動轉(zhuǎn)動帶輪試壓，如片劑達標(biāo)即可正式生產(chǎn)。
4、為了避免發(fā)生危險，不要超范圍加壓，也禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中伸手取片。
5、如果設(shè)備運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)震動或發(fā)出異響，要立刻停機檢查。
6、壓片機不可使用剎車油，建議使用清潔度較高的46號機油。
7、手動給壓片機加壓時如果能感受到有力，卻沒有顯示在壓力表上，要馬上卸荷檢查。
8、壓片機最好在溫濕度適宜的環(huán)境中使用，原料不夠干燥也不要使用，會導(dǎo)致粉子粘黏。