超聲反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工，制藥，染料等領(lǐng)域，廣泛用于實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)中。它可以根據(jù)工藝所需的不同壓力，可以在開放式，封閉大氣壓，常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。由于設(shè)備在使用中存在危險(xiǎn)，因此我們?cè)诓僮鲿r(shí)必須非常小心。今天說在加工過程中這四點(diǎn)不注意，很可能引起粘壁的嚴(yán)重后果。

 

　　注意事項(xiàng)：

　　1、尿素中硫酸鹽含量高。在樹脂縮聚反應(yīng)的后期添加脲時(shí)，相當(dāng)于添加固化劑以促進(jìn)樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。如果不及時(shí)處理，將導(dǎo)致樹脂在反應(yīng)器中固化。因此，生產(chǎn)中應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)尿素原料，以將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01％以下。

 

　　2、超聲反應(yīng)釜運(yùn)行中的平衡度。當(dāng)溫度，壓力和其他制橡膠工藝指標(biāo)的控制不穩(wěn)定或波動(dòng)太大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)會(huì)進(jìn)行不均勻，并容易引起壁粘連。因此，在生產(chǎn)操作中，壓力和溫度應(yīng)緩慢增加。通常，引入約0.15Mpa的水蒸氣并保持2-3分鐘，然后緩慢增加壓力。適當(dāng)?shù)奶嵘俣葹槊糠昼?.1?0.15Mpa。

 

　　3、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度太低或溫度突然下降，導(dǎo)致釜壁與物料之間的溫差太大，從而導(dǎo)致與不銹鋼反應(yīng)器壁接觸的膠粘住到墻上。因此，加熱和冷卻均應(yīng)在合理的溫度差范圍內(nèi)進(jìn)行。通常，蒸汽溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)，應(yīng)注意確定冷卻介質(zhì)的適當(dāng)入口和出口溫度，以保持平衡運(yùn)行。

 

　　4、超聲反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度和時(shí)間當(dāng)反應(yīng)溶液的溫度低于80℃時(shí)，如果使用氯化銨作為催化劑，由于氯化銨的反應(yīng)速度快，因此無法顯示pH值。溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)太激烈而不會(huì)引起凝膠和粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長，樹脂的分子量大，粘度太高，并且易于發(fā)生壁粘附現(xiàn)象。因此，在操作過程中應(yīng)適當(dāng)控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，并應(yīng)及時(shí)終止反應(yīng)，通常，反應(yīng)液的溫度應(yīng)控制在約95℃之內(nèi)。