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21不銹鋼高壓反應釜具有加熱迅速、耐溫、耐腐
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磁力壓反應釜用連續(xù)加料法制備聚醚多元醇
磁力壓反應釜用連續(xù)加料法制備聚醚多元醇,其特征在于將環(huán)氧單體70-90.起始劑10-30.催化劑30-200×10↑［-6］和質子酸0-100×10↑［-6］利用如下步驟制備,其中的含量均為重量百分比:
步驟1:按配方稱取質子酸.起始劑.催化劑在容器中混和均勻,并轉入壓反應釜內(nèi),壓反應釜密封;含量均為重量百分比;
步驟2:連接氮氣瓶與加料罐,先打開氮氣瓶閥,調(diào)氮氣瓶減壓表壓為0.5-1MPA;接著打開加料罐與氮氣瓶連接閥,再打開加料罐與壓反應釜連接進料閥,用氮氣置換3-5次排除壓反應釜內(nèi)空氣后,關閉加料罐與壓反應釜連接進料閥,關閉加料罐與氮氣瓶連接閥;設定壓反應釜溫度為130-140℃,壓反應釜開始升溫,當溫度到80-100℃打開壓反應釜抽氣閥與抽真空裝置連接,開始脫除反應體系內(nèi)的水分0.5-1小時后,關閉抽氣閥,斷開壓反應釜抽氣閥與抽真空裝置的連接;
步驟3:打開加料罐與氮氣瓶連接閥,再打開加料罐與壓反應釜連接進料閥,再次用氮氣置換3-5次以排除磁力壓反應釜內(nèi)水分,關閉加料罐與壓反應釜連接進料閥,關閉加料罐與氮氣瓶連接閥;
步驟4:打開抽氣閥與抽真空裝置連接,抽壓反應釜使其真空度為0.090-0.095MPA后,關閉抽氣閥;
步驟5:將加料罐與抽真空裝置連接,抽加料罐內(nèi)真空度為0.098-0.1MPA后,斷開加料罐與抽真空裝置的連接,關閉抽真空裝置,利用加料罐內(nèi)真空度吸入環(huán)氧單體;
步驟6:磁力壓反應釜升溫到130-140℃恒溫后,打開加料罐與氮氣瓶連接閥,再打開加料罐與壓反應釜連接的進料閥,用氮氣壓入環(huán)氧單體,當壓反應釜壓力為0.2-0.25MPA時,關閉壓反應釜與加料罐連接的進料閥,關閉氮氣瓶閥;當壓反應釜溫度上升并伴有壓力下降時,反應誘導期完成,打開氮氣瓶閥,調(diào)減壓表壓為0.5-1MPA;
步驟7:打開壓反應釜與加料罐連接的進料閥,把剩余的環(huán)氧單體用氮氣持續(xù)加入壓反應釜,加料過程中調(diào)節(jié)壓反應釜與加料罐連接的進料閥使壓反應釜內(nèi)壓力在0.4MPA以下,連續(xù)用氮氣壓入環(huán)氧單體,1-5小時后,當壓反應釜內(nèi)的壓力出現(xiàn)持續(xù)上升至外部氮氣的壓力時,關閉壓反應釜與加料罐連接的進料閥,30分鐘后壓反應釜壓力不再下降時,加料完成,關閉氮氣瓶閥.繼續(xù)反應1H后降溫出料,即得聚醚多元醇.具有設備簡單,能實現(xiàn)連續(xù)加料,且所合成聚醚具有平均官能度,分子量分布窄,聚合反應平穩(wěn)可控的優(yōu)點.