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反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、制藥、染料、食品及生物化工等各類化工企業(yè)。由于設(shè)備屬于溫壓產(chǎn)品，所以危險(xiǎn)性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故。反應(yīng)釜指帶有磁力攪拌裝置的間歇式反應(yīng)器，根據(jù)工藝要求的壓力不同，可以在開式、密閉常壓、加壓或負(fù)壓等條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。國家明確規(guī)定，生產(chǎn)反應(yīng)釜的企業(yè)必須具有各類壓力容器資質(zhì)，現(xiàn)在也有一些不具備這樣的資質(zhì)也在進(jìn)行生產(chǎn)，威海反應(yīng)釜企業(yè)眾多，威海匯鑫化工機(jī)械有限公司先后取得了國家A1A2類壓力容器的設(shè)計(jì)和制造許可證，生產(chǎn)的反應(yīng)釜在國內(nèi)使用客戶中得到*！zui近半年來公司先后制造大型反應(yīng)釜其中有，15000L不銹鋼反應(yīng)釜，27000L鈦材反應(yīng)釜，10000L磁力反應(yīng)釜等等，可以去公司上查詢zui產(chǎn)品信息。下面就反應(yīng)釜爆炸的一些危害和事故簡單介紹一下：

反應(yīng)釜的危險(xiǎn)性主要有以下幾個(gè)方面：

     物料問題：反應(yīng)釜中的物料大多屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。如果物料屬于自燃點(diǎn)和閃點(diǎn)較的物質(zhì)，一旦泄漏后，會(huì)與空氣形成爆炸性混合物，遇到點(diǎn)火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災(zāi)爆炸;如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。

     設(shè)備裝置的制造問題： 反應(yīng)釜設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)?，可能引起?yīng)力集中;材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造容器時(shí)焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)?，可能使材料韌性降;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強(qiáng)度降或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。

     反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸：許多化學(xué)反應(yīng)，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強(qiáng)放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升、壓力增大，超過其耐壓能力，會(huì)導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)爆炸事故;反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會(huì)引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴(kuò)散，反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點(diǎn)火源還會(huì)發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。

     導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有：反應(yīng)熱未能及時(shí)移出，反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤等。

反應(yīng)容器中壓物料竄入壓系統(tǒng)引起爆炸：與反應(yīng)容器相連的常壓或壓設(shè)備，由于壓物料竄入，超過反應(yīng)容器承壓極限，從而發(fā)生物理性容器爆炸。

水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故：如果加熱用的水蒸氣、導(dǎo)熱油，或冷卻用的水漏入反應(yīng)釜、蒸餾釜，可能與釜內(nèi)的物料發(fā)生反應(yīng)，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災(zāi)事故。

容器受熱引起爆炸事故：反應(yīng)容器由于外部可燃物起火，或受到溫?zé)嵩礋彷椛?，引起容器?nèi)溫度急劇上升，壓力增大發(fā)生沖料或爆炸事故。

物料進(jìn)出容器操作不當(dāng)引發(fā)事故：很多閃點(diǎn)的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進(jìn)入反應(yīng)釜，這些物料大多數(shù)屬絕緣物質(zhì)，導(dǎo)電性較差，如果物料流速過快，會(huì)造成積聚的靜電不能及時(shí)導(dǎo)除，發(fā)生燃燒爆炸事故。

以上事故和爆炸原因，充分說明了反應(yīng)釜安全操作的重要性，因?yàn)榻^大部分的事故都是由于反應(yīng)釜的操作和使用造成的事故。

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