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反應(yīng)釜生產(chǎn)過(guò)程主要危險(xiǎn)有害因素分析
1、 投料失誤：
進(jìn)料速度過(guò)快、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料順序錯(cuò)誤，
均有可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng)如果冷卻不能同步，
形成熱量積聚造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生BaoZha事故。
2、管道泄漏：
進(jìn)料時(shí),對(duì)于常壓反應(yīng)，如果放空管未打開(kāi)，
此時(shí)用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時(shí)釜內(nèi)易形成正壓，
易引起物料管連接處崩裂物料外泄造cheng人身傷害的灼傷事故。
卸料時(shí),如果釜內(nèi)物料在沒(méi)有冷卻到規(guī)定溫度時(shí)（一般要求是50℃以下）卸料，
較溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。
3、升溫過(guò)快：
釜內(nèi)物料由于加熱速度過(guò)快，
冷卻速率冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，
形成汽液相混合體產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實(shí)施卸壓沖料。
如果沖料不能達(dá)到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體BaoZha事故的發(fā)生。
4、維修動(dòng)火：
在釜內(nèi)物料反應(yīng)過(guò)程中如果在沒(méi)有采取有效防范措施的情況下實(shí)施電焊、氣割維修作業(yè)，
或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災(zāi)BaoZha事故。
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