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二氧化碳超臨界設(shè)備是一種特殊的液—液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關(guān)，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下的操作，分子量差異越大，分子自由程相差越大，餾出物就越純。這里的分子自由程（用λ表示）是指一個(gè)分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。  

在高真空的條件下，液體混合物沿著加熱板流動(dòng)被加熱，根據(jù)不同分子量物質(zhì)的分子平均自由程的不同，它們?cè)谄砻媾c冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發(fā)度也明顯的不同，輕組分分子的分子平均自由程的大，而重組分分子的分子平均自由程小，使得輕組分恰好能到達(dá)冷凝板上面被冷凝，使其沿冷凝板留下；而重組分分子因達(dá)不到冷凝板而沿著加熱板留下，從而將不同物質(zhì)進(jìn)行分離。（其原理如上圖所示）

分子蒸餾作為一種物理分離技術(shù)，能解決大量常規(guī)技術(shù)分離難于解決的問(wèn)題，生產(chǎn)過(guò)程綠色清潔，具有廣泛的應(yīng)用前景。

二氧化碳超臨界設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

分子蒸餾技術(shù)作為一種與國(guó)際同步的高新分離技術(shù)，具有優(yōu)于其他分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

1.操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、高真空度（空載≤1Pa）、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)），不會(huì)發(fā)生受熱分解，分離效率高等，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離；

2.可有效地脫除輕分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)；

3.其分離過(guò)程為物理分離過(guò)程，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物原來(lái)的品質(zhì)；

4.分離度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器；

5.容易形成連續(xù)化生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單；

6.分子蒸餾的蒸程短，分子平均自由程一般不超過(guò)25mm，能耗小。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1.采用自主研發(fā)的熱超導(dǎo)技術(shù)，解決加熱體溫度控制，溫差可以控制在0.5℃。

2.系統(tǒng)體積小，管路簡(jiǎn)化，啟動(dòng)時(shí)間短，操控靈活，能耗比導(dǎo)熱油加熱方式降低約25%。

3.采用自主研制內(nèi)置冷井技術(shù)，節(jié)約冷卻水及真空管線長(zhǎng)度，保證了高真空（0.5Pa）下蒸餾過(guò)程的高效性和高選擇性。

4.采用專業(yè)的集束噴嘴結(jié)構(gòu)自制的油擴(kuò)散增壓泵，具有高的壓縮比，其工作背壓可以達(dá)到160Pa以上，大大降低了對(duì)前級(jí)真空系統(tǒng)的要求，使能效比進(jìn)一步提高，同時(shí)降低了生產(chǎn)和維修費(fèi)用。

5.采用開發(fā)的自動(dòng)控制連續(xù)精餾段分子蒸餾技術(shù)，可有效分離天然的、成分復(fù)雜的以及分子量相差較小的物質(zhì)，為用戶提高產(chǎn)品品質(zhì)和競(jìng)爭(zhēng)力創(chuàng)造了*的條件。

單級(jí)0.2㎡試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)用范圍

可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器，用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用；

尤其適用于熱敏性，易氧化化學(xué)工業(yè)品的蒸餾精制；

也可用于高沸點(diǎn)產(chǎn)品的蒸餾分離；

典型應(yīng)用：

多不飽和脂肪酸（油酸、亞麻酸、魚油脂肪酸（乙酯））及其衍生物的蒸餾精制；

單甘脂的精制；

二聚酸的精制；

VE、植物甾醇的精制；

液晶的蒸餾；

高分子聚合物脫除單體；

其他熱敏性產(chǎn)品的精制；

產(chǎn)品選型

短程蒸餾的處理能力和原料（產(chǎn)品）的分子量，物料粘度、操作條件、蒸發(fā)器的有效換熱面積有直接關(guān)系。

常用進(jìn)料速率:50-80kg/(m2*h)

可選材質(zhì)：SUS304，SUS316L，SAF2205

工作溫度：高近400℃

單級(jí)0.2㎡試驗(yàn)設(shè)備蒸發(fā)器規(guī)格表（供參考）