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     真空熱處理爐一般分為內(nèi)熱式和外熱式兩種,近年來，隨著對零件性能精度耍求的提高，真空熱處理爐越來

越受到人們的重視，在普通的冶金熱處理方面，人們已做過許多有關(guān)冶金退火爐基于熱區(qū)溫度為目標(biāo)參數(shù)的建模和

優(yōu)化工作，并有一些相關(guān)的論文發(fā)表，但有關(guān)真空熱處理爐的建模和優(yōu)化方面的詳細(xì)研究尚未見報(bào)道 

        本文通過對熱處理爐工作機(jī)理的分析，以現(xiàn)場真空爐內(nèi)實(shí)際采集的熱區(qū)和工件溫度為基礎(chǔ)，利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)

建立該對象的模梨并利用遺傳算法對神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的權(quán)值進(jìn)行優(yōu)化，得出了一種真空熱處理爐工件溫度控制的優(yōu)化數(shù)學(xué)

模型經(jīng)反復(fù)仿真實(shí)驗(yàn)并將此模型用于真空熱處理爐的實(shí)際控制中均取得了較好的效果。 

        本文所討論的對象是內(nèi)熱式真空熱處理爐為使工件受熱均勻，分別在爐子的頂部、底部及側(cè)部安裝了電加

熱牲和熱區(qū)熱電偶，同時(shí)在工件中部安裝了工件熱電偶真空退火爐在工作過程中，爐內(nèi)的真空度保持在100Pa，由傳

熱學(xué)理論可知，在此工作環(huán)境中，爐內(nèi)電加熱絲所產(chǎn)生的熱量主耍是以熱輻射的方式傳給工件，同時(shí)還有一部分熱量

通過爐壁以熱傳導(dǎo)的方式傳給外界各加熱器本身存在遲滯，各加熱器之間因本身特性及空間分布不同存在熱量約交叉

藕合綜合考慮各方向的影響可知，此退火爐是一個(gè)典型的非線比大時(shí)滯存在變量間交叉藕合的復(fù)雜控制對象。

        高真空熱處理爐主要用于精密機(jī)械制造航天、國防等工業(yè)生產(chǎn)過程本文針對其特殊的使用要求，提出了一

種建立實(shí)際的高真空熱處理爐優(yōu)化數(shù)學(xué)模型的方法，并將依此方法建立的模型用于實(shí)際控制中，實(shí)現(xiàn)了建模與控制

相結(jié)合對于不同的工件在線滾動(dòng)優(yōu)化，達(dá)到了控制目標(biāo)，產(chǎn)品合格率從以前的85%上升到98%，不但解決了退火工件

溫度的控制，同時(shí)也降低了能耗縮短了退火時(shí)間、降低了廢品率。