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二灰土是以石灰、粉煤灰與土按一定的配比混合，加水拌勻碾壓而成的一種基層結(jié)構(gòu)。它具有比石灰土還高的強度，有一定的板體性和較好的水穩(wěn)性。二灰土對材料要求不高，一般石灰下腳料和就地土都可利用，在產(chǎn)粉煤灰的地區(qū)均有推廣的價值。這種結(jié)構(gòu)施工簡便，既可以機械化施工，又可以人工施工。

二灰土施工突出的特點是容易施工，不需要嚴(yán)格控制從加水拌和到完成壓實的時間。另外，二灰土施工可使用傳統(tǒng)的施工設(shè)備，可根據(jù)工程情況使用路拌設(shè)備進(jìn)行路拌法施工;也可以采用廠拌法拌和，攤鋪機攤鋪施工;或者是廠拌法拌和，平地機攤鋪施工。

高速公路和一級公路底基層的下層采用二灰土施工時，可用路拌設(shè)備進(jìn)行路拌法施工，其他各層均應(yīng)采用廠拌法拌和，攤鋪機施工;二級以下公路可以采用人工沿路拌和法施工。

二灰土施工質(zhì)量控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，只有科學(xué)組織施工，按操作要求施工才能做出高質(zhì)量的二灰土結(jié)構(gòu)來。否則，就會出現(xiàn)彈簧、起皮開裂等常見通病。因此，在施工中要進(jìn)行以下幾方面的重點質(zhì)量控制。

原材料控制

嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，不使用不合要求的材料。在選材上應(yīng)作質(zhì)量經(jīng)濟比較，在滿足質(zhì)量要求的前提下，力求經(jīng)濟。

從二灰土的材料組成上看，土在二灰土中所占的比例大，它是起骨架作用的。有關(guān)試驗資料表明，在同樣組成比例的二灰土中，由于土的塑性指數(shù)的變化，特別是塑性指數(shù)在10~20變化時，二灰土強度的變化尤為明顯。塑性指數(shù)高的土，強度亦高，但是它的塑性指數(shù)越高，越難粉碎，不易施工，塑性指數(shù)在20以上的土更是難以施工。所以，有條件的情況下，盡量挑選塑性指數(shù)在13~18的土較為理想，不但好施工，而且各項技術(shù)指標(biāo)易達(dá)到設(shè)計要求。在實際施工中，應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)厥抠|(zhì)情況多做試驗、多比較，同時考慮工程成本進(jìn)行優(yōu)選。

粉煤灰由于產(chǎn)地的不同，材性差別較大。由于它在二灰土中的石灰的激發(fā)下，有慢性固結(jié)作用，使后期強度有較多的增長。因此，應(yīng)選用較細(xì)的、比表面積大的、燒失量小的粉煤灰。比如在大同一張家口公路工程中，大同電廠的粉煤灰運到工地的價格比太原電廠粉煤灰運到工地的價格低，從成本觀點看，應(yīng)使用大同的粉煤灰。但是，通過試配試驗的比較，使用太原電廠的粉煤灰的二灰砂礫土7d無側(cè)限抗壓強度可以達(dá)到4 MPa以上，且保證率相當(dāng)高。使用大同電廠的粉煤灰做二灰砂礫土7 d無側(cè)限抗壓強度達(dá)不到要求，要達(dá)到預(yù)期的強度還要摻加水泥，不但增加施工的難度，還提高了成本。結(jié)果還是選用價格高的太原電廠的粉煤灰。石灰只要能滿足Ⅲ級以上要求即可。

配比設(shè)計控制

認(rèn)真進(jìn)行二灰土的組成設(shè)計，施工中嚴(yán)格控制混合料的組成比例。一個好的組成設(shè)計不僅能滿足設(shè)計和規(guī)范要求的各項技術(shù)指標(biāo)，同時還應(yīng)是一個經(jīng)濟合理的配合比組成設(shè)計，這對施工企業(yè)的工程質(zhì)量保證和成本降低都有著極為重要的意義。

應(yīng)采用正交試驗的方法進(jìn)行配比設(shè)計。通過在103國道的試驗可看出，石灰含量從8%增至14%，其強度不斷增加，尤其是早期非常明顯，但大于14%以后，其強度增加并不明顯。粉煤灰含量從15%增至45%，其強度也不斷增加，特別是后期強度(一兩個月內(nèi))比較明顯，超過45%以后強度為負(fù)增長。粉煤灰含量到45%是個界限，由于它是灰質(zhì)，粉煤灰含量越大，其施工難度就越大。設(shè)計二灰土混合料遵循的原則是經(jīng)濟合理、早期強度高、便于施工。

一個好的組成設(shè)計只是完成設(shè)計還不行，應(yīng)在施工中不折不扣地加以實現(xiàn)，使拌和出來的混合料能把各種材料的組成誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。這同樣是一項關(guān)鍵工作，施工中應(yīng)特別重視。

施工工藝流程控制

1.拌和

當(dāng)配合比組成設(shè)計確定后，首要控制的過程就是拌和料拌和過程，拌和料均勻一致是保證二灰土質(zhì)量的前提，無論采用路拌法或是廠拌法，這都是必須嚴(yán)格控制的過程。

就路拌法而言，應(yīng)注意以下幾個方面:①要根據(jù)施工配套設(shè)備能力由試驗確定各種材料松鋪系數(shù);②布土、布灰(石灰、粉煤灰)要均勻，厚薄一致，特別是粉煤灰、石灰應(yīng)碼成標(biāo)準(zhǔn)斷面，控制好劑量，人工均勻撒布，并嚴(yán)格監(jiān)控;③拌和前要先灑水，拌和一遍后抽樣測含水量，視情況進(jìn)行第二次灑水，一般含水量控制應(yīng)高于佳含水量2%~3%，然后拌至均勻;④拌第二層時，應(yīng)控制層間避免產(chǎn)生夾層，拌和深度一定要深入下層0.5~1.0 cm。

采用廠拌法時，應(yīng)調(diào)試好各種材料劑量，但對土的破碎、土的含水量應(yīng)嚴(yán)加控制，對石灰、粉煤灰的含水量也應(yīng)控制，不能因過干造成飛揚污染環(huán)境，過濕成團不利拌和均勻。

2.攤鋪

二灰土路拌法施工:當(dāng)二灰土拌和均勻后，立即用平地機進(jìn)行整型平整，平整過程中應(yīng)避免薄層貼補，盡可能地采用刮削平整，用拉線法控制標(biāo)高及橫坡。

廠拌法攤鋪機攤鋪施工:采用攤鋪機走鋼絲控制標(biāo)高、橫坡;若采用平地機攤鋪施工，宜采用推土機分料初平，并排壓進(jìn)行初平整型，然后用平地機精平，控制方法同路拌法施工。

3.壓實

整平符合要求后，立即壓實成型。碾壓應(yīng)遵循先靜力穩(wěn)壓、后振壓、再靜壓的原則壓至規(guī)定的壓實度。

4.養(yǎng)生

養(yǎng)生過程對二灰土的強度增長、防止早期開裂、板體的形成都有重要的影響，但往往易被忽視。所以，應(yīng)做好保濕養(yǎng)生工作。