氧氣充裝站指以氧氣為原料，儲存在低溫液體儲罐中，通過低溫液體泵加壓，氣化器氣化，充裝臺充裝，Zui終以鋼瓶包裝的單位。為了規(guī)范生產(chǎn)，安全生產(chǎn)，保證質(zhì)量，制定本操作規(guī)程。

　　一、充裝前的檢查

　　1.1空瓶的檢查。按照“氧氣瓶驗(yàn)氣制度、方法、流程”檢驗(yàn)。

　　1.2充裝臺充裝附件的檢查。按“充裝臺附件安全檢查巡檢表”執(zhí)行。

　　1.3低溫液體儲罐的檢查。罐內(nèi)壓力低于0.5Mpa高于0.8Mpa不能充裝，如低于0.5Mpa時(shí)需給罐內(nèi)增壓,高于0.8Mpa需排壓后方能充裝。填寫“設(shè)備（施）巡檢表”。

　　1.4泵變速器油面的檢查。是否在規(guī)定油面線內(nèi)，如低，需加油后再開機(jī)。

　　二、冷泵

　　開泵之前，泵需要預(yù)冷5--10分鐘，先打開泵頭回氣閥，再打開儲罐的出液閥。

　　三、充瓶準(zhǔn)備

　　3.1鋼瓶檢查與驗(yàn)氣；

　　3.2鋼瓶就位，用防倒鏈固定鋼瓶；

　　3.3置換管道，稍開充裝總閥及各充裝小閥，吹掃管道內(nèi)空氣約30秒關(guān)閉。

　　3.4鋼瓶裝卡具，打開該組鋼瓶的閥門，再打開該組的充裝排閥門，關(guān)閉另一組閥門準(zhǔn)備充裝。

　　四、開機(jī)

　　泵頭預(yù)冷后，可見泵頭兩端結(jié)滿白霜。先啟動電機(jī)，等電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，接通調(diào)速器電源，均勻的將轉(zhuǎn)速調(diào)到700---800轉(zhuǎn)/分鐘。此時(shí)，若泵發(fā)出“啪啪”的聲音，壓力逐漸上升，證明泵已經(jīng)正常工作，可以開始充裝。否則，應(yīng)重新預(yù)冷或查明原因，故障排除后再試。

　　五、在線檢查

　　5.1敲瓶音---在開始充裝前，使用扳手輕擊瓶體上、中、下部位，聆聽聲音。無啞音、雜音的合格。否則，推至維修區(qū)待檢。

　　5.2檢漏---充裝壓力在1~3Mpa時(shí)，對瓶閥檢漏，發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，或推至維修區(qū)待修。

　　5.3摸瓶溫---在充裝過程中，充裝壓力在5和10Mpa，用手各摸瓶溫一次，判斷是否進(jìn)氣和異常。如沒有進(jìn)氣（5Mpa以上時(shí)，禁止加入鋼瓶充裝），鋼瓶不會發(fā)熱，如有進(jìn)氣，鋼瓶會有微溫，如瓶溫過高，立即關(guān)閉充裝排小閥，將問題鋼瓶推至維修區(qū)查明原因。

　　六、倒閥

　　充裝壓力達(dá)到規(guī)定值后，切換到另一組，關(guān)閉本組。左右充裝閥開關(guān)時(shí)配合要適當(dāng)。關(guān)閉充裝小閥后，將管線內(nèi)的余壓，通過左右充裝大閥均到正在充裝的一組。

　　七、瓶閥檢漏和貼標(biāo)簽

　　關(guān)閉各充裝小閥和瓶閥，對瓶閥檢漏合格后貼上標(biāo)簽。并推至臨時(shí)存放區(qū)。

　　八、停止充裝

　　在充*后一組鋼瓶時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到14Mpa時(shí)，關(guān)閉儲罐的出液閥，等到泵體內(nèi)液氧打完之后（無啪啪聲），轉(zhuǎn)速復(fù)零后關(guān)掉調(diào)速電源，關(guān)閉電機(jī)電源，將充裝排充裝閥及鋼瓶閥門關(guān)閉。

　　九、接氣

　　在另一組充裝排上用5~6只鋼瓶接掉管內(nèi)余氣后，關(guān)閉充裝排充裝閥及鋼瓶閥門。

　　十、入庫

　　填寫充裝記錄，做好入庫鋼瓶的交接。

　　注意事項(xiàng)：

　　一、控制充裝時(shí)間。充裝時(shí)間不得低于30分鐘。

　　二、防止充瓶氣體溫度過低。在充裝過程中檢查氣化器的氣化效果，充裝時(shí)間過長、過快、環(huán)境溫度過低、通風(fēng)不良等，會使液氧氣化不*，危機(jī)充裝安全。此時(shí)應(yīng)先調(diào)低電機(jī)轉(zhuǎn)速400---500轉(zhuǎn)/分鐘，再增加氣化器的換熱效果，如加強(qiáng)通風(fēng)等。

　　三、問題就近解決。在充裝過程中發(fā)現(xiàn)鋼瓶有漏氣現(xiàn)象時(shí),能現(xiàn)場解決就現(xiàn)場解決，不能現(xiàn)場解決的應(yīng)關(guān)掉充裝小閥，卸下鋼瓶查明原因。

　　四、巡檢。在充裝過程中隨時(shí)檢查罐內(nèi)壓力是否符合要求，設(shè)備狀況是否正常，如有異常聲音立即關(guān)閉設(shè)備，電機(jī)緊急停車。每班必須有明確的責(zé)任人。記錄在充裝設(shè)備巡檢表（每班巡檢，每天記錄）。