西門子6GK7 343-1EX21-0XE0廠家供應(yīng)

西門子6GK7 343-1EX21-0XE0廠家供應(yīng)

西門子CPU6ES7313-6BF03-0AB0是CPU 313C-2 PTP 帶 MPI 的緊湊型 CPU， 16 DE/16 DA， 3 個快速計數(shù)器(30 kHz)， 集成接口 RS485， 集成電源 24V DC， 工作存儲器 64 KB， 前連接器（1x 40 極）和 需要微型存儲卡

　　摘要：將計算機及可編程控制器(PLC)應(yīng)用在啤酒廠糖化工藝生產(chǎn)工序中進行自動化控制，重點對糊化鍋與糖化鍋的加料系統(tǒng)進行改造，將各設(shè)備的閥門開度、開關(guān)關(guān)斷狀態(tài)、溫度和液位等信號傳送到PLC控制站。利用工控機來完成工藝參數(shù)的設(shè)定、報表打印及故障記錄等，完成監(jiān)視控制設(shè)備的狀態(tài)，在線修改PLC控制參數(shù)，對故障進行報警，以達(dá)到工藝生產(chǎn)的集成化、穩(wěn)定化、高效化。

　　關(guān)鍵詞：糖化工藝；自動化控制；PLC；CPU224

　　糖化工藝過程控制是整個啤酒生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的部分，控制是否得當(dāng)決定工藝指標(biāo)的好壞。糖化過程所需的設(shè)備龐大，工藝管線復(fù)雜，各種需要控制及調(diào)節(jié)的閥門數(shù)量繁多，在人工手動控制時，容易出現(xiàn)操作失誤，造成不必要的原料損失和能源浪費。另外，糖化過程的溫升過程比較復(fù)雜，工藝又經(jīng)常變化，人工調(diào)節(jié)難以滿足工藝要求。因此，實現(xiàn)糖化過程的規(guī)范化，自動化，可減輕操作人員的勞動強度，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)管理水平，使企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益都得到大幅度提高。文中介紹了S7—200系列PLC控制系統(tǒng)在某啤酒有限公司糖化工藝改造項目中的應(yīng)用。

　　1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　1．1 糖化工藝生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)

　　整套工序包括：原料進倉階段、醪液形成階段、煮醪與并醪工序、過濾工序、蒸發(fā)工序、冷卻工序、供水系統(tǒng)、CIP自動清洗系統(tǒng)和安全連鎖控制。

　　糖化系統(tǒng)一般由糊化鍋、過濾槽、暫存鍋、煮沸、澄清槽組成，這是糖化工藝的主要組成部分，它們由鍋、槽、打料泵、各種閥門以及工藝管路組成。生產(chǎn)管路結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。由于該系統(tǒng)的控制量較多，限于篇幅原因，文中僅介紹具有代表性的主控制器CPU224的輸入輸出接口電路圖(圖2所示是CPU224的輸入接口電路圖，圖3所示是CPU224的輸出接口電路圖)和溫度測量模塊接口電路圖(圖4所示)。本文2 軟件設(shè)計

　　本設(shè)計主要任務(wù)是控制醪液的溫度，通過3次加溫、3次保溫，對醪液進行處理，根據(jù)糊化鍋溫度控制曲線對糊化鍋內(nèi)的醪液進行加熱控制，從而達(dá)到要求。系統(tǒng)程序大部分使用梯形圖編制，梯形圖直觀易懂，較多的采用時間繼電器，在編寫程序中，對每個PLC輸出只需分析找到其開關(guān)條件，則可以順序編寫，從而使程序簡明。

　　下面的一段程序是50 ℃時糊化鍋溫度控制程序，通過對溫度控制曲線的分析，用STEP7中的PID指令向?qū)K對溫度達(dá)到控制要求。

　　3 結(jié)論

　　本系統(tǒng)通過可編程邏輯控制器完成了啤酒糖化工藝的控制過程，附以上位機完成人機對話及數(shù)據(jù)處理工作，提高了系統(tǒng)的可靠性和靈活性的同時也降低了系統(tǒng)成本。該控制系統(tǒng)已用于國內(nèi)某啤酒制造有限公司的糖化工藝自動控制生產(chǎn)線，實際應(yīng)用表明該控制系統(tǒng)具有穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高及節(jié)能等特點，達(dá)到了改造的要求，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的效益。