實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)器定制優(yōu)點(diǎn)很多，但同時(shí)我們要看到更多的是反應(yīng)器的局限性。這種局限性可以來(lái)自設(shè)備本身，也可以來(lái)自廠家自身因素，也可以來(lái)自工藝研發(fā)的一些固有思維。而現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中正是因?yàn)檫@些制約的存在，導(dǎo)致相當(dāng)一部分生產(chǎn)單位引入這項(xiàng)技術(shù)后不能很快轉(zhuǎn)化為工藝。在這里我們來(lái)說說適用范圍。
首先嚴(yán)格來(lái)說，目前很難界定那些反應(yīng)適用于實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)器定制，因?yàn)槊總€(gè)反應(yīng)的特性不同，同時(shí)種類也非常多。但一般認(rèn)為，現(xiàn)有的合成反應(yīng)有20-30%可以通過實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)器定制進(jìn)行技改。同時(shí)利用實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)器定制，我們可以將大約20%-30%過去認(rèn)為是危險(xiǎn)的工藝流程進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。也就是說目前來(lái)看有接近30-50%的化工工藝可以通過設(shè)備進(jìn)行技改。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)器定制控溫系統(tǒng)分為加熱部分和冷卻部分兩個(gè)部分，控溫溫度準(zhǔn)確，廣泛應(yīng)用于化工，反應(yīng)釜，新能源等行業(yè)，可實(shí)現(xiàn)高低溫相互切換，加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低生產(chǎn)能耗。
1、控溫系統(tǒng)的壓力控制裝置是一個(gè)壓力表和壓力，主要用于調(diào)節(jié)。當(dāng)發(fā)生溫度節(jié)流時(shí)，機(jī)油通過分流器，而設(shè)備的流量控制是通過系統(tǒng)中的可調(diào)流量閥實(shí)現(xiàn)的，功能是控制每單位時(shí)間進(jìn)入加熱器的傳熱油量，并相應(yīng)地微調(diào)加熱器的溫度。
2、產(chǎn)品外觀好看，隔離式電器控制箱，可以延長(zhǎng)電器使用年限，管路防爆裝置，內(nèi)置安全保護(hù)，保溫性能好，控制器根據(jù)溫度傳感器測(cè)量的熱流體溫度或控溫設(shè)備內(nèi)部溫度，調(diào)節(jié)熱流體的溫度從而調(diào)節(jié)控溫設(shè)備的溫度，一般用水作為介質(zhì)控制溫度范圍較低，用油作為傳熱介質(zhì)控制溫度范圍較廣泛。
3、設(shè)備的加熱過程表面的溫度控制主要通過節(jié)流閥開度的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)的，可以控制設(shè)備運(yùn)行過程時(shí)溫度，溫度通過具有不同結(jié)構(gòu)的熱電偶溫度計(jì)根據(jù)不同的測(cè)量位置顯示。
4、當(dāng)設(shè)備中有大量熱力設(shè)備并且加熱設(shè)備的過程表面所需的溫度梯度較大時(shí)，可以使用不同的油泵并行供油，并且可以基于對(duì)系統(tǒng)對(duì)熱能的要求，實(shí)現(xiàn)不同油量的供應(yīng)。
5、可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)供油、節(jié)電、減少系統(tǒng)的溫度溢流、有利于穩(wěn)定供熱性能、系統(tǒng)、溫度控制精度的提高。
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