2025/07/05
16次播放
工作原理
折彎動作實現(xiàn)：由電機提供動力，經(jīng)減速機調(diào)整轉(zhuǎn)速和扭矩，再通過絲杠、導軌等傳動部件，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，帶動折彎模具對 FPC 進行精確彎折。部分折彎機采用雙連桿等優(yōu)化結(jié)構，確保 FPC 彎折時受力均勻。
環(huán)境模擬原理：溫度控制依靠加熱絲和制冷壓縮機協(xié)同工作，高精度溫度傳感器實時監(jiān)測并反饋信號，控制系統(tǒng)據(jù)此調(diào)節(jié)加熱絲或制冷壓縮機功率，維持穩(wěn)定溫度環(huán)境。濕度控制方面，通過加濕器增加濕度，除濕器去除多余水分，濕度傳感器實時監(jiān)測并反饋，保證濕度在設定范圍內(nèi)波動。
智能控制過程：操作人員通過編程設定彎折角度、速度、壓力等參數(shù)，控制系統(tǒng)協(xié)同傳動系統(tǒng)和環(huán)境模擬系統(tǒng)，使設備按預定程序運行。利用高精度編碼器測量折彎模具的旋轉(zhuǎn)角度或位移，壓力傳感器監(jiān)測彎折過程中的壓力變化，形成閉環(huán)控制，確保彎折精度并防止 FPC 損壞。
關鍵技術
溫濕度精準控制技術：搭載溫濕度傳感器，實時感知溫濕度變化并反饋至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過 PID 算法精確調(diào)節(jié)加熱絲功率與加濕、除濕裝置運行狀態(tài)，將溫濕度波動范圍控制在極小范圍內(nèi)。
高精度折彎執(zhí)行技術：采用高剛性、低摩擦的機械結(jié)構，配合高性能伺服電機與精密滾珠絲杠傳動系統(tǒng)，確保折彎機構定位精度可達 ±0.05mm。創(chuàng)新的柔性彎折模具設計，可根據(jù) FPC 的不同厚度、材質(zhì)以及彎折要求，自適應調(diào)整接觸壓力與彎折角度。
智能化控制系統(tǒng)：運用工業(yè)自動化軟件，實現(xiàn)全流程智能化操作。操作人員輸入 FPC 的材質(zhì)參數(shù)、彎折形狀、尺寸規(guī)格等信息，系統(tǒng)自動生成折彎工藝方案，并精準控制設備運行，同時具備實時監(jiān)測、故障診斷與報警功能。
性能參數(shù)
溫度范圍：一般可在 - 70℃至 + 150℃（選配）的超寬溫域內(nèi)工作，高溫段升溫速率達 3℃/min（空載），低溫段降溫速率 1℃/min。
濕度范圍：濕度控制范圍通常為 20%-98% RH，控制精度可達 ±3% RH。
溫度波動 / 均勻度：溫度波動≤±0.5℃，均勻度≤±2℃。
折彎角度：0°-180° 連續(xù)可調(diào)，支持 R1-R20 彎曲半徑設定。
設備結(jié)構與材質(zhì)
內(nèi)箱材質(zhì)：采用 SUS304 鏡面不銹鋼，具有耐腐蝕、易清潔的特點，表面經(jīng)過防靜電處理。
外箱材質(zhì)：使用冷軋鋼板烤漆，防銹耐磨，采用雙層隔熱結(jié)構，中間為聚氨酯發(fā)泡層和玻璃纖維。
觀察窗：由三層鋼化玻璃和防霧加熱膜組成，便于實時觀測測試過程。
功能優(yōu)勢
提升產(chǎn)品性能與可靠性：在高溫高濕環(huán)境下折彎加工，能使 FPC 內(nèi)部線路與基材更好融合，減少應力集中隱患，提升產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下的性能穩(wěn)定性與可靠性，適用于汽車電子、航空航天等對可靠性要求高的領域。
拓展設計空間：出色的異形彎折能力，可為電子設備設計提供更大創(chuàng)意空間，幫助設計師將 FPC 布置在設備內(nèi)部狹小、不規(guī)則空間中，實現(xiàn)設備小型化、輕量化與多功能集成，如可穿戴設備中的應用。
提高生產(chǎn)效率與降低成本：智能化控制系統(tǒng)與高效折彎執(zhí)行機構，可實現(xiàn)高速、連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，相比傳統(tǒng)方式生產(chǎn)效率大幅提升，同時精準的工藝控制減少了廢品率，降低了原材料浪費與生產(chǎn)成本。
智能安全設計：具備箱體防凝露設計和折彎機構過載保護的雙重防護功能，避免高濕環(huán)境對設備的腐蝕及誤操作風險。7 英寸觸摸屏可顯示溫濕度曲線、折彎角度及次數(shù)，支持數(shù)據(jù)導出與異常報警。
應用領域
FPC/PCB 行業(yè)：用于柔性電路板高溫高濕彎折壽命測試、覆銅板分層可靠性驗證。
膠粘材料領域：可對 OCA 光學膠帶、雙面膠等在濕熱環(huán)境下的粘接力衰減進行評估。
顯示模組方面：能夠進行柔性 OLED 屏幕彎折性能測試、偏光片耐候性驗證。
汽車電子行業(yè)：適用于車載柔性線路在嚴苛溫濕度下的機械穩(wěn)定性測試。
