動力系統(tǒng)：作為驅(qū)動核心，由電機與減速器協(xié)同工作。電機具備特殊絕緣與散熱設(shè)計，可在低溫環(huán)境下順利啟動，高溫高濕環(huán)境中穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。減速器將電機的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為合適扭矩，精準傳遞至折彎工作部件，為折彎操作提供穩(wěn)定動力。

折彎模具：直接與 FPC 接觸并實現(xiàn)折彎，材質(zhì)選用高硬度、高耐磨且導熱性良好的合金鋼，并經(jīng)特殊表面處理，增強其耐腐蝕性與抗磨損能力。模具依據(jù) FPC 折彎要求，如折彎角度、半徑等參數(shù)，進行精確設(shè)計，確保在不同工況下均能實現(xiàn)高精度折彎。

傳動部件：包含皮帶、鏈條、絲桿等，負責連接動力系統(tǒng)與折彎模具。在復雜環(huán)境下，這些部件需具備良好柔韌性與抗拉伸性能，保證動力傳遞準確穩(wěn)定。例如，采用特殊耐寒橡膠制成的皮帶，在低溫下仍能保持柔韌性，維持傳動效率。

溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：由加熱元件與制冷元件組成。低溫環(huán)境下，加熱元件迅速提升設(shè)備內(nèi)部溫度，使各部件快速達到工作狀態(tài)；高溫環(huán)境時，制冷元件啟動，防止設(shè)備過熱，確保設(shè)備始終處于穩(wěn)定工作溫度區(qū)間。溫度傳感器分布于設(shè)備關(guān)鍵部位，實時監(jiān)測溫度變化，并將數(shù)據(jù)反饋至控制系統(tǒng)，實現(xiàn)精準溫度調(diào)節(jié)。

濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：通過除濕器與加濕器實現(xiàn)濕度精準控制。除濕器利用冷凝或吸附原理，去除空氣中多余水分，避免設(shè)備內(nèi)部因水汽凝結(jié)而影響電氣與機械部件性能；加濕器則在空氣干燥時，適時增加濕度，防止靜電產(chǎn)生與材料干裂，為 FPC 折彎營造適宜濕度環(huán)境。

控制主板：集成微處理器、存儲芯片等電子元件，運行專門開發(fā)的控制軟件，對各部件進行精確控制，可靈活設(shè)置折彎角度、速度、動力系統(tǒng)轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)，并能依據(jù)實際需求實時調(diào)整。

操作面板：作為人機交互窗口，配備液晶顯示屏與操作按鈕。操作人員可便捷輸入折彎參數(shù)、查看設(shè)備實時狀態(tài)信息。在復雜環(huán)境下，操作面板電子元件經(jīng)特殊防護處理，確?？煽啃耘c穩(wěn)定性，避免因溫濕度變化引發(fā)故障。

傳感器與反饋系統(tǒng)：除溫度傳感器外，還配備壓力傳感器、位置傳感器等多種傳感器。壓力傳感器安裝于折彎模具附近，實時監(jiān)測折彎壓力，防止壓力過大損傷 FPC；位置傳感器精確控制折彎模具行程與位置，保障折彎精度。傳感器采集的數(shù)據(jù)反饋至控制系統(tǒng)，形成閉環(huán)控制，進一步提升折彎質(zhì)量。

送料機構(gòu)：負責將 FPC 準確輸送至折彎位置，由滾輪、輸送帶等構(gòu)成。滾輪與輸送帶表面經(jīng)特殊處理，具備適宜摩擦力，既能保證 FPC 平穩(wěn)輸送，又不會造成表面劃傷。

定位裝置：采用機械限位、光學傳感器等多種方式，確保 FPC 在折彎前處于精準位置。機械限位結(jié)構(gòu)尺寸公差精度高，光學傳感器可快速、準確檢測 FPC 邊緣或標記，為折彎操作提供精確起始位置信息，提升折彎一致性與準確性。