在高低溫濕熱試驗(yàn)箱的性能指標(biāo)中，溫濕度均勻性直接關(guān)乎測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性與可靠性。而風(fēng)道結(jié)構(gòu)作為影響箱內(nèi)氣流分布的核心要素，其設(shè)計(jì)的合理性成為提升溫濕度均勻性的關(guān)鍵。 風(fēng)道的形狀、尺寸與布局對(duì)氣流的流動(dòng)狀態(tài)起著決定性作用。常見的風(fēng)道布局有頂部送風(fēng)底部回風(fēng)、側(cè)部送風(fēng)側(cè)部回風(fēng)等。頂部送風(fēng)底部回風(fēng)結(jié)構(gòu)能使氣流自上而下平穩(wěn)流動(dòng)，減少渦流產(chǎn)生；側(cè)部送風(fēng)側(cè)部回風(fēng)則便于在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣流循環(huán)。在設(shè)計(jì)風(fēng)道尺寸時(shí)，需依據(jù)試驗(yàn)箱容積、風(fēng)機(jī)功率等參數(shù)，精確計(jì)算風(fēng)道截面積，避免因截面積過(guò)小導(dǎo)致風(fēng)速過(guò)高、氣流紊亂，或因過(guò)大致使風(fēng)速不足、溫濕度交換不充分。
導(dǎo)流板與勻流裝置的設(shè)置是優(yōu)化風(fēng)道性能的重要手段。導(dǎo)流板可引導(dǎo)氣流按預(yù)定路徑流動(dòng)，避免氣流直接沖擊樣品或在角落形成死角；勻流裝置，如多孔板、蜂窩板等，能打散高速氣流，使氣流均勻分布于試驗(yàn)箱內(nèi)。通過(guò)合理調(diào)整導(dǎo)流板角度與勻流裝置位置，可有效改善箱內(nèi)溫濕度梯度。
風(fēng)機(jī)選型與安裝位置同樣不容忽視。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓需與風(fēng)道系統(tǒng)匹配，大風(fēng)量風(fēng)機(jī)可增強(qiáng)氣流循環(huán)能力，但可能引發(fā)噪聲與能耗問(wèn)題；風(fēng)壓不足則無(wú)法推動(dòng)氣流克服風(fēng)道阻力。同時(shí)，風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)確保氣流入口與出口布局合理，減少氣流對(duì)沖與回流現(xiàn)象。
以某型號(hào)試驗(yàn)箱為例，原風(fēng)道設(shè)計(jì)因?qū)Я靼褰嵌炔缓侠?，?dǎo)致箱內(nèi)溫度偏差達(dá) ±3℃。通過(guò) CFD（計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)）仿真模擬，重新調(diào)整導(dǎo)流板角度，并在出風(fēng)口加裝勻流蜂窩板后，溫濕度均勻性顯著提升，溫度偏差控制在 ±0.5℃以內(nèi)。
綜上所述，優(yōu)化試驗(yàn)箱風(fēng)道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，需綜合考慮布局、導(dǎo)流裝置、風(fēng)機(jī)參數(shù)等多方面因素。借助仿真技術(shù)與實(shí)際測(cè)試驗(yàn)證，不斷改進(jìn)風(fēng)道設(shè)計(jì)，方能實(shí)現(xiàn)溫濕度均勻性的有效提升，為高精度環(huán)境模擬測(cè)試提供可靠保障。
