一、設備組成結構
加熱與制冷系統(tǒng)：這是實現(xiàn)高低溫環(huán)境的關鍵部分。加熱系統(tǒng)通常采用電阻絲加熱、紅外加熱或熱風循環(huán)加熱等方式，而制冷系統(tǒng)則多采用壓縮機制冷或液氮制冷等技術，以精確控制試驗箱內的溫度。
折彎加載系統(tǒng)：負責對試樣施加折彎力。常見的加載方式包括電動加載、液壓加載和氣動加載等，通過傳動機構將力傳遞到折彎夾具上。
溫度控制系統(tǒng)：由溫度傳感器、控制器和執(zhí)行器組成。傳感器實時監(jiān)測試驗箱內的溫度，并將信號反饋給控制器，控制器根據(jù)設定值調整加熱或制冷的功率，以維持穩(wěn)定的溫度環(huán)境。
試樣夾具：用于固定試樣，確保在折彎過程中試樣位置的準確和穩(wěn)定。夾具的設計應適應不同形狀和尺寸的試樣。
數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)：記錄試驗過程中的溫度、力、位移等參數(shù)，并進行分析和處理，為評估材料性能提供數(shù)據(jù)支持。
二、工作原理
在進行高低溫折彎試驗時，首先將試樣安裝在試樣夾具上，并將試驗箱的溫度調整到設定的高低溫值。當溫度達到穩(wěn)定后，折彎加載系統(tǒng)開始對試樣施加逐漸增加的折彎力。
在低溫環(huán)境下，材料的分子運動減緩，原子間的結合力增強，導致材料的脆性增加，折彎性能下降。此時，試驗機通過施加較小的折彎力就能使材料發(fā)生斷裂或產生明顯的塑性變形。
而在高溫環(huán)境下，材料的原子熱運動加劇，原子間的結合力減弱，材料的塑性增加，屈服強度降低。因此，需要施加較大的折彎力才能使材料達到相同程度的變形。
在整個試驗過程中，溫度控制系統(tǒng)始終保持試驗箱內的溫度穩(wěn)定在設定值的允許范圍內，數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)則實時記錄溫度、力和位移等參數(shù)的變化。通過對這些數(shù)據(jù)的分析，可以得到材料在不同溫度下的抗彎強度、屈服強度、彈性模量等力學性能指標，以及材料在高低溫環(huán)境下的折彎變形規(guī)律和失效模式。
三、影響試驗結果的因素
溫度控制精度：溫度的準確性和穩(wěn)定性直接影響試驗結果的可靠性。如果溫度波動較大，會導致材料性能的測量誤差。
加載速率：加載速率的快慢會影響材料的變形機制和應力應變響應，從而影響折彎性能的評估。
試樣尺寸和形狀：試樣的幾何尺寸和形狀會影響應力分布和變形情況，因此應按照標準規(guī)范制備試樣。
環(huán)境濕度：在某些情況下，環(huán)境濕度也可能對試驗結果產生一定的影響，特別是對于對濕度敏感的材料。
綜上所述，高低溫折彎試驗機通過精確控制溫度和施加折彎力，能夠有效地評估材料在高低溫環(huán)境下的機械性能。深入理解其工作原理和影響因素，對于正確使用該設備、準確評估材料性能以及推動相關領域的研究和發(fā)展具有重要意義。
