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1000℃-1800℃高溫?zé)崽幚眈R弗爐怎么節(jié)能以市場需求為導(dǎo)向，不斷進(jìn)行產(chǎn)品技術(shù)和服務(wù)的創(chuàng)新，不斷滿足客戶的需求和技術(shù)的更新；為客戶提供新和佳的技術(shù)解決方案及產(chǎn)品。  
在保證工藝精度和再現(xiàn)性的前提下降低成本和減少公害，大限度地節(jié)約能源，提高工效，改善勞動條件，是熱處理工藝與設(shè)備改進(jìn)的方向。  
（1）感應(yīng)加熱。感應(yīng)加熱具有加熱速度快、節(jié)省能源、質(zhì)量可靠、氧化脫碳程度輕、公害少，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化和組織流水生產(chǎn)等特點(diǎn)，是一種經(jīng)濟(jì)節(jié)能的加熱方法。發(fā)展感應(yīng)加熱技術(shù)符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的方針。近幾年來，國內(nèi)外感應(yīng)加熱技術(shù)在提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)揮材料潛力，降低生產(chǎn)成本，改善設(shè)備性能，增加淬火裝置容量， 采用穿透感應(yīng)加熱淬火工藝，提高機(jī)械化和自動化程度等方面都有了很大進(jìn)展。  
（2）流動粒子爐。流動粒子爐的特點(diǎn)在于爐中粒子是中間載熱體，不參加化學(xué)反應(yīng)，可以在爐中長期使用?？扇?xì)怏w進(jìn)入粒子層內(nèi)燃燒，燃燒著的熱氣體向上運(yùn)動,以一定的壓力和速度吹動粒子,使它們上下翻騰形成流態(tài)化床。由于流動粒子爐是依靠粒子與工件進(jìn)行熱交換的，所以有很高的熱效率，其熱效率為空氣中傳導(dǎo)的5～10倍，與鹽浴爐相仿佛。用于等溫淬火冷卻時，溫度可以任意調(diào)節(jié)。除此以外，還具有溫度均勻性好，工件變形小，處理成本低（約為一般氣氛爐的一半），爐子造價低等優(yōu)點(diǎn)。法、英、日、波等國家均已有正式商品;用途已從一般的加熱擴(kuò)大到快速滲碳、碳氮共滲等多種工藝。  
（3）利用余熱，提高熱效率。在連續(xù)式爐和多用爐生產(chǎn)線中，排出的爐氣可作為回火爐的熱源，淬火油槽過剩熱量可加熱清洗液等。使用燃燒爐時有更充分利用余熱的潛力。采用可預(yù)熱空氣的燃燒輻射管可減少燃料消耗，如近年來開發(fā)的往返式燃燒U或W形輻射管有明顯的節(jié)能和降低NOx污染的效果。另外，改善和保證爐子的密封性可以減少熱損失，節(jié)約氣氛，提高熱效率;采用預(yù)抽真空密封多用爐，可以取消火簾，節(jié)約燃料，同時縮短爐內(nèi)排氣時間，快速恢復(fù)碳勢，顯著提高爐子能源利用率。  
（4）爐室預(yù)抽真空的氣氛控制爐。氣氛爐在啟動時，為了排除爐內(nèi)的空氣往往需要耗費(fèi)很多時間和熱能、消耗 中性氣體。預(yù)抽真空爐是在爐子啟動前用泵將爐內(nèi)空氣抽出（粗真空），隨即充入控制氣氛，這樣可以大大減少啟動時間，并減少氣氛和熱能的消耗。據(jù)日本報導(dǎo)，這種爐子的耗氣量可減少為原來的1/10，爐子的造價也只為一般真空爐的1/3～1/2。這種方法在箱式多用爐、井式爐和鐘罩式爐上已普遍采用。在連續(xù)爐上應(yīng)用時，爐子的前后端都增加了一個凈化室，并用真空密封閘門與加熱室隔離，進(jìn)出料時可以不影響加熱室的氣氛;進(jìn)出料后，關(guān)閉凈化室門，抽真空，很快完成凈化要求。對于以陶瓷纖維為爐壁的氣氛爐，由于啟動時纖維中吸氣排除困難，采用預(yù)抽真空氣更有其經(jīng)濟(jì)意義。