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詳細(xì)介紹
GDZT-10-200-20加熱制冷循環(huán)器用途特點(diǎn)：
1、分3個(gè)系統(tǒng)：制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、預(yù)冷系統(tǒng)，三個(gè)系統(tǒng)可連續(xù)使用，也可分別單獨(dú)使用。
2、快速加熱和冷卻，可連續(xù)升降溫。
3、溫度控制范圍寬，全程不需更換導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)消耗少。
4、全封閉循環(huán)系統(tǒng)，高溫時(shí)導(dǎo)熱流體不易揮發(fā)和氧化，低溫下不易吸入空氣中的水分，可延長(zhǎng)導(dǎo)熱流體的使用壽命。
5、高溫冷卻、制冷功能，可以從高溫直接降溫（如可從200℃直接降溫）。
6、制冷換熱器采用全釬焊板式換熱器，占用空間小，換熱效率高。
7、液位顯示功能，隨時(shí)監(jiān)控液位，避免缺液。
8、高溫切斷、急停、延時(shí)、漏電、過(guò)電流、過(guò)熱等多重保護(hù)功能，充分保證使用安全。
9、冷凝、預(yù)冷方式為風(fēng)冷，節(jié)約水資源。
?GDZT-10-200-20加熱制冷循環(huán)器功能優(yōu)點(diǎn)：
1、智能型溫度控制。
2、溫度控制穩(wěn)定性好。
3、加熱和制冷速度快，可連續(xù)升降溫。
4、全密閉循環(huán)系統(tǒng)，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油使用壽命。
5、采用磁力驅(qū)動(dòng)泵，整個(gè)溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)零泄漏。
6、溫度范圍寬。
7、故障報(bào)警功能。
8、具有延時(shí)、過(guò)熱、過(guò)電流保護(hù)功能。
9、液位顯示功能，跟蹤監(jiān)控膨脹箱內(nèi)液位。
?控制優(yōu)點(diǎn)：
1、模糊運(yùn)算和PID主動(dòng)演算功能控溫精度高，可達(dá)到±0.5℃。
2、有預(yù)約功能，可設(shè)定設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)間。
3、有待機(jī)功能（控制溫度），可以準(zhǔn)確控制實(shí)驗(yàn)有效時(shí)間。
4、兩種控制方式（定值/程式）。
5、可顯示密閉制冷加熱循環(huán)裝置聯(lián)用負(fù)載的溫度變化曲線。
6、程式編程：可編50組程式，每組程式zui大為100段。
7、通訊接口。
技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | GDZT-10-200-20 | |
基 本 參 數(shù) | 可配雙層反應(yīng)釜 | 2-10L |
諸液漕容積（L） | 6 | |
加熱容積（L） | 2 | |
加熱罐尺寸(mm) | ￠90×270 | |
油箱尺寸(mm) | 250×100×250 | |
使用溫度范圍（℃） | -20-200 | |
環(huán)境溫度（℃） | ≤25 | |
環(huán)境相對(duì)濕度（℃） | ≤60 | |
空載最低溫度 | -20℃ | |
電 源 | 380V±10% 50HZ | |
加熱功率（W) | 3000 | |
冷卻功率（W) | 1900-1000 | |
儀表控溫范圍 | -100℃-400℃ | |
控溫精度（℃） | ±0.1 | |
傳感器 | PT100 | |
介 質(zhì) 粘 度 | 500C.S.T | |
循環(huán)泵功率（w） | 100 | |
揚(yáng)程（m) | 7 | |
流量（L/min） | 18 | |
壓力（Mpa） | 4 | |
基 本 配 置 | 制冷機(jī)構(gòu) | 采用全封閉壓縮機(jī) |
冷 媒 | R22 | |
規(guī)格 | 全封閉無(wú)泄露泵 | |
進(jìn)出油咀 | 4＃(低進(jìn)高出) | |
控溫方式 | 微電腦智能控溫，液晶顯示 | |
顯示溫度分辨率 | 在控溫范圍內(nèi)任意設(shè)定，最小顯示值0.1℃ | |
安全保護(hù) | 有延時(shí)、漏電、過(guò)電流、過(guò)熱保護(hù) | |
機(jī)體材質(zhì) | 噴塑防腐 | |
整機(jī)尺寸(mm) | 630*550*1060 | |
重 量(KG) | 72 | |
附 件 | 進(jìn)出接頭（套） | 1 |
使用說(shuō)明書(份) | 1 | |
進(jìn)出液密封墊（套） | 1 | |
不銹鋼軟管（根） | 2 | |
備 注 | 可根據(jù)用戶要求可做防爆型、可配雙進(jìn)雙出閥門 | |
典型應(yīng)用：
1、化工、制藥或生物領(lǐng)域雙層及三層反應(yīng)釜的溫度控制。
2、攪拌罐的溫度控制。
3、材料測(cè)試中的應(yīng)用。
4、蒸餾系統(tǒng)的溫度控制。
5、工藝過(guò)程中的溫度變化模擬控制。
6、恒溫控制系統(tǒng)。
7、半導(dǎo)體設(shè)備的溫度控制。
8、汽車工藝中熱測(cè)試平臺(tái)的溫度控制。
9、真空室的溫度控制。
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