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巖石堅固性試驗儀試驗步驟:
1 、將所稱取的不同粒級的試樣分別裝入三腳網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液體積應不小于試樣總體積的5倍，溫度應保持在20℃～25℃的范圍內(nèi)，三腳網(wǎng)籃浸入溶液時應先上下升降25次以排除試樣中的氣泡，然后靜置于該容器中；此時，網(wǎng)篩底面應距容器底面約30mm(由網(wǎng)籃腳高控制)，網(wǎng)籃之間的間距應不小于30mm，試樣表面至少應在液面以下30mm。
2、 浸泡20h后，從溶液中提出網(wǎng)籃，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了*個試驗循環(huán)。待試樣冷卻至20℃～25℃后，即開始第二次循環(huán)，從第二次循環(huán)起，浸泡及烘烤時間均可為4h。
3 、完成五次循環(huán)后，將試樣置于25℃～30℃的清水中洗凈硫酸鈉，再放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷卻至室溫后，用試樣粒級下限篩孔過篩，并稱量各粒級試樣試驗后的篩余量m′i。
注：試樣中硫酸鈉是否洗凈，可按下法檢驗；取洗試樣的水數(shù)毫升，滴入少量氯化鋇(BaCl2)溶液，如無白色沉淀，即說明硫酸鈉已被洗凈。

4 、對粒徑大于19mm的試樣部分，應在試驗前后分別記錄其顆粒數(shù)量，并作外觀檢查，描述顆粒的裂縫、剝落、掉邊和掉角等情況及所占的顆粒數(shù)量，以作為分析其堅固性時的補充依據(jù)。

巖石堅固性試驗儀結果計算：

1 、試樣中各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率按式（T0314-1）計算。

     Q i= mi－m′i/ miXJG-3型粗集料堅固性試驗裝置用于確定碎石或礫石經(jīng)飽和硫酸鈉溶液多次浸泡與烘干循環(huán)，承受硫酸鈉結晶壓而不發(fā)生顯著破壞或強度降低的性能，是測定石料堅固性能(也稱安定性)的方法。

式中：Qi—各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率，%；
     mi—各粒級試樣試驗前的烘干質(zhì)量，g;
     m′i—經(jīng)硫酸鈉溶液法試驗后各粒級篩余顆粒的烘干質(zhì)量，g。
2 、試樣總質(zhì)量損失百分率按式(T0314-2)計算，準確至1%.
     Q=∑αiQi/∑mi×100

式中：Q—試樣總質(zhì)量損失百分率，%；
     mi—試樣中各粒級的分計質(zhì)量百分率，%；
     Qi—各粒級的分計質(zhì)量損失百分率，%。

（7）本儀器對上述試驗可進行自動加溫，恒溫，循環(huán)次數(shù)，保溫時間實現(xiàn)自動控制，全數(shù)顯功能。

目的與適用范圍:
儀具與材料
1、 烘箱：能使溫度控制在105℃±5℃。
2 、天平：稱量5kg，感量不大于1g。
3、 標準篩：根據(jù)試樣的粒級，按表T0314-1選用。
堅固性試驗所需的各粒級試樣質(zhì)量 表1

注：①粒級為9.5mm～19mm的試樣中，應含有9.5mm～16mm粒級顆粒40%， 16mm～19mm粒級顆粒60%。
 ②粒級為19mm～37.5mm的試樣中，應含有19mm～31.5mm粒級顆粒40%，31.5mm～37.5mm粒級顆粒60%。
2.4 容器：搪瓷盆或瓷缸，容積不小于50L。
2.5 三腳網(wǎng)籃：網(wǎng)籃的外徑為100mm，高為150mm,采用孔徑不大于2.36mm的銅網(wǎng)或不銹鋼絲制成；檢驗37.5mm～75mm的顆粒時，應采用外徑和高均為250mm的網(wǎng)籃。
2.6 試劑：無水流酸鈉和10水結晶硫酸鈉(工業(yè)用)

性能:

   本方法是確定碎石或礫石經(jīng)飽和硫酸鈉溶液多次浸泡與烘干循環(huán)，承受硫酸鈉結晶壓而不發(fā)生顯著破壞或強度降低的性能，是測定石料堅固性能(也稱安定性)的方法。