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你了解橡膠開煉機的工作原理嗎？
你了解橡膠開煉機的工作原理嗎？
在橡膠工業(yè)中，混煉車間是整個行業(yè)的核心，是橡膠工廠重要的部門，也是能源消耗大戶，占全廠40%，也是目前重點節(jié)能的部門或工序之一。它包括烘箱、切膠機、開煉機、密煉機及其輔機。開煉機全稱開放式煉膠機，是橡膠工業(yè)中的基本設備之一，也是三大煉膠設備之一，它是橡膠工業(yè)中使用早，結構比較簡單的基本的橡膠機械。早在1820年就出現(xiàn)了人力帶動的單輥槽式煉膠機。雙輥筒煉膠機于1826年應用在橡膠加工生產(chǎn)中，至今已有180多年的歷史。我國設計制造大型開煉機始于1955年。
1、開煉機為什么能夠把高彈性的生膠轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂锌伤苄誀顟B(tài)的塑煉膠呢？
用開煉機進行塑煉，主要就是通過兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生的剪切、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低，可塑度提高，有利于下面加工工序地進行。
目前使用的塑煉方法主要是包輥塑煉法和薄通塑煉法。
2、如何把膠料與各種配合劑均勻混合在一起？
開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而后達到煉膠的目的。從輥筒間隙中排出的膠片，由于兩個輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復，完成煉膠作用。在塑煉時促使橡膠的分子鏈由長變短，彈性由大變??；在混煉時促使膠料各組分表面不斷更新，均勻混合。在間歇操作的開煉機上，加料后膠料反復通過輥距數(shù)次，切割下片。
在用作連續(xù)操作的開煉機上，膠料從輥筒的一端連續(xù)的加入，按煉膠工藝規(guī)定的時間反復通過輥筒數(shù)次，從輥筒的另一端連續(xù)切割所要求的膠條。
3、膠料在開煉機上加工時，應具備哪些條件才能得到良好的煉膠效果呢？
我們將從兩個方面進行討論，即分別從力學角度和流變學角度加以討論 。
A、從力學角度來研究膠料進入輥距的條件
在煉膠操作時我們可以看到，當膠料包覆一個輥筒后兩輥筒間還有一定數(shù)量的堆積膠，這些堆積膠不斷被轉(zhuǎn)動的輥筒帶入輥隙中去，而新的堆積膠又不斷形成。這些堆積膠對煉膠效果的影響是很大的。
若堆積過多，過多的堆積膠便不能及時進入輥隙，只能原地輕輕抖動，此時煉膠效果下降。
若堆積膠過少，則不能形成穩(wěn)定連續(xù)的操作。
可見，確定適量的堆積膠是必要的。
B：從流變角度上主要研究
1、膠料的擠壓作用是如何產(chǎn)生的？以及與橫壓力的關系？膠料在輥隙中得到強烈的擠壓和剪切，如圖所示。擠壓作用是由于膠料通過逐漸縮小的輥筒間距而產(chǎn)生，隨著橫壓力的增大而擠壓力增大。
2、膠料剪切作用是怎樣產(chǎn)生的？以及剪切力的大小與誰有關系？
剪切作用是由于前、后輥筒有速比而產(chǎn)生，速比越大剪切力越大。
3、輥距大小對膠料的剪切作用以及對煉膠效果有無影響？
對同一機臺來說，速比和輥筒線速度是一定的，可用減少輥距的方法來增加速度梯度，從而達到增加對膠料的剪切作用。如生膠的薄通塑煉，就是這個道理。速度梯度值大，煉膠的效果就好，特別對破膠及塑煉效果好。但對膠料剪切變形所需的能量增加時，膠料溫度上升的塊，所以要加強冷卻。
4、煉膠過程中為什么要進行割膠、翻膠？
在煉膠過程中，將膠料進行切割對煉膠過程是十分重要的。根據(jù)流體力學的分析，煉膠過程膠料的流線分布。