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橡膠硫化儀的分類及3個(gè)主要試驗(yàn)影響因素
橡膠硫化測(cè)試儀，簡稱為硫變儀或硫化儀，是指在橡膠硫化過程中連續(xù)測(cè)定膠料硫化性能的全部變化，并具有較高的測(cè)試精度的儀器，生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用它進(jìn)行橡膠的均勻性、重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測(cè)試。并且進(jìn)行橡膠配方設(shè)計(jì)和檢測(cè)，目前主要應(yīng)用于批量生產(chǎn)橡膠硫化特性的檢測(cè)和管控。
分類：
根據(jù)其有無轉(zhuǎn)子分為：有轉(zhuǎn)子硫化儀、無轉(zhuǎn)子硫化儀。
有轉(zhuǎn)子流變儀及無轉(zhuǎn)子流變儀的主要區(qū)別：
有轉(zhuǎn)子流變儀測(cè)試時(shí)試樣溫度達(dá)到穩(wěn)定所需要時(shí)間長；而無轉(zhuǎn)子則較快。
有轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子與膠料產(chǎn)生的磨擦力也計(jì)入膠料剪切模量的數(shù)據(jù)中，對(duì)數(shù)據(jù)的重現(xiàn)性有一定的影響。
硫化儀的試驗(yàn)影響因素：
1.試驗(yàn)溫度:
硫化既然是一種化學(xué)反應(yīng)過程，無疑溫度對(duì)反應(yīng)速度是一個(gè)重要因素。隨著溫度提高其誘導(dǎo)期縮短，硫化速度加快.當(dāng)溫度相當(dāng)高時(shí) 配方中原材料變量的信息受到掩蓋. 膠料硫化過程是一個(gè)在一定溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化，就會(huì)對(duì)測(cè)量的硫化曲線產(chǎn)生很大影響。目前，壓力一般較容易控制。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達(dá)到穩(wěn)定的壓力。供給硫化儀的氣壓必須在任何時(shí)候都高于硫化儀所設(shè)定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家一直強(qiáng)調(diào)的主要技術(shù)指標(biāo)。我廠硫化儀采用進(jìn)口溫控表，模腔溫度波動(dòng)≤±0.1℃，溫度恢復(fù)時(shí)間≤2min。
2.硫化儀的振蕩頻率：
大部分國內(nèi)使用的硫化儀都采用100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率。轉(zhuǎn)動(dòng)速度對(duì)硫化儀的影響主要是使得測(cè)量的過程加快。相對(duì)于zui早3轉(zhuǎn)/分鐘的設(shè)備來說，100轉(zhuǎn)/分鐘在測(cè)量時(shí)更加適用于高溫快檢等方面使用。各種頻率測(cè)量的硫化數(shù)據(jù)結(jié)果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測(cè)。
3.硫化儀的擺動(dòng)角度：
按照標(biāo)準(zhǔn)，有轉(zhuǎn)子硫化儀的擺角應(yīng)為1°或3°； 無轉(zhuǎn)子硫化儀的擺動(dòng)角度應(yīng)為1°或0.5°，初配置均為1°。擺動(dòng)角度對(duì)于硫化數(shù)據(jù)的影響和頻率相似，各種角度測(cè)量的硫化數(shù)據(jù)結(jié)果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測(cè)。角度越大，施加于膠樣上的扭矩就越大，測(cè)量得到的數(shù)據(jù)就越大，當(dāng)增至某一臨界值時(shí)，會(huì)引起產(chǎn)品和轉(zhuǎn)子打滑，試樣產(chǎn)生破裂。對(duì)于特別軟的橡膠宜采用大角度的擺動(dòng)。反之，硬膠采用小一些的擺動(dòng)角度就可?？傊?，選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測(cè)量數(shù)據(jù)?，F(xiàn)在所有數(shù)據(jù)都是計(jì)算機(jī)或單片機(jī)計(jì)算，數(shù)據(jù)再小也可以分辨，對(duì)于一般橡膠硫化來說，變化角度的實(shí)用性不大，標(biāo)配角度足以適用于所有橡膠。
其他：
除上述三個(gè)主要影響因素外，還有像試樣承受壓力、轉(zhuǎn)子或模腔的臟污、模腔的形狀、試樣的體積對(duì)測(cè)量均有不同程度的影響。
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