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什么是熱灌裝？

延長(zhǎng)保質(zhì)期可以通過(guò)無(wú)菌灌裝或熱灌裝無(wú)菌灌裝實(shí)現(xiàn)確保在填充區(qū)域的消毒程度高。熱灌裝是飲料制造商常用的一種方法，以zui終在他們的產(chǎn)品減少病原體的存在機(jī)會(huì)。

熱灌裝過(guò)程包括在產(chǎn)品經(jīng)過(guò)熱處理步驟后立即填充容器。熱灌裝可在182of和192of之間的溫度下完成。瓶子必須足夠堅(jiān)固，以吸收當(dāng)飲料冷卻到室溫時(shí)發(fā)生的變形。

熱灌裝是相對(duì)于傳統(tǒng)的飲料加工工藝而言的，對(duì)于非碳酸化飲料，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是將預(yù)熱的或冷的產(chǎn)品灌裝入瓶（罐）內(nèi)，封蓋后按一定的殺菌公式進(jìn)行巴氏殺菌或高溫殺菌，然后冷卻干燥制成產(chǎn)品。熱灌裝則首先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行UHT殺菌或HTST殺菌，在80℃～95℃的溫度下進(jìn)行灌裝，封蓋后利用產(chǎn)品本身的溫度對(duì)包裝容器內(nèi)壁及瓶蓋進(jìn)行殺菌。國(guó)外于80年代即將這種工藝廣泛應(yīng)用于軟飲料工業(yè)，1987年日本的熱灌裝飲料產(chǎn)量已超過(guò)冷灌裝產(chǎn)品。

熱灌裝工藝具有、節(jié)能的效果，因?yàn)闊峁嘌b工藝全部操作均在流水線(xiàn)上完成，能有效提高生產(chǎn)效率，減少能耗和人工操作，熱灌裝工藝可zui大限度地保存產(chǎn)品風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分，因?yàn)闊峁嘌b飲料必須與HTST或UHT殺菌共同進(jìn)行，升溫和降溫都很迅速，沒(méi)有密封后的二次殺菌，故可以減少產(chǎn)品的受熱時(shí)間，降低對(duì)風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分的熱破壞，沒(méi)有第二次殺菌，同時(shí)降低了本道工序中發(fā)生的瓶破和跳蓋等。
而冷灌裝是在常溫下灌裝的，一般是20度左右。當(dāng)然了，冷灌裝的技術(shù)是比較先進(jìn)的，優(yōu)點(diǎn)是能夠保持果汁的原有風(fēng)味，營(yíng)養(yǎng)成分損失也較少。但是操作上就比較嚴(yán)格嘍：比如說(shuō)環(huán)境、人員、操作規(guī)范等等都有一定的要求的

開(kāi)發(fā)新的包裝形狀和設(shè)計(jì)熱灌裝過(guò)程可以是高風(fēng)險(xiǎn)和挑戰(zhàn)性的。

SOMEX開(kāi)發(fā)有效的離線(xiàn)分析和新設(shè)計(jì)的性能測(cè)試的英國(guó)進(jìn)口Delta ETS實(shí)驗(yàn)室飲料熱灌裝模擬器。從設(shè)計(jì)的可用性和可靠性作為設(shè)計(jì)的基石。

英國(guó)進(jìn)口Delta ETS實(shí)驗(yàn)室飲料熱灌裝模擬器是一個(gè)可靠的可靠產(chǎn)品，使用來(lái)自*供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)組件。特別注意溫度控制和灌裝噴嘴的設(shè)計(jì)，以確保準(zhǔn)確的、可重復(fù)的熱灌裝線(xiàn)的模擬條件。

英國(guó)進(jìn)口Delta ETS實(shí)驗(yàn)室飲料熱灌裝模擬器填充噴嘴的細(xì)節(jié)

可調(diào)噴嘴填充位置。

噴嘴的設(shè)計(jì)和水的流動(dòng)模式對(duì)在線(xiàn)的機(jī)器復(fù)制。

積極的“關(guān)閉”提示，防止水滴加載進(jìn)入試樣。

熱填充溫度

82oc高酸果汁飲料（< 4.5ph）

92oc低酸的水果飲料（> 4.5 pH–6）如番茄汁，綠茶