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黃石醫(yī)院污水處理設備*

醫(yī)院廢水處理的基本方法有三類：物理法、化學法和微生物法，目前醫(yī)院更多采用的是化學方法，物理方法主要是是針對醫(yī)院廢水進行沉淀、分離、冷熱處理等操作?；瘜W方法在醫(yī)院廢水處理中應用更為廣泛，目前常用的方法包括：氯化消毒法、氧化劑消毒法、輻射消毒等，微生物處理法作為當前科技附加值較高的方法，逐步受到了人們的青睞。

設計依據(jù)

（1）建設單位提供的污水水質(zhì)、水量等基礎資料

（2）《室外排水設計規(guī)范》(GB 50014-2006)

（3）《給水排水工程結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50069-2002） 

（4）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）

（5）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096-93）

（6）《給排水工程概預算與經(jīng)濟評價手冊》

（7）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB 50009-2012）

（8）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2010）

（9）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2011）

（10）《水處理設備技術條件》(JB2932-1999)

（11）《醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標準》（GB18466-2005）排放標準

設備主要特點

1. 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可埋入地下，設備上部栽種花草或建設小型建筑物;

2. 對周圍環(huán)境無影響，污泥產(chǎn)出量少，噪音小;

3. 工藝新、效果好、使用壽命長;

4. 各單元組成齊全，操作效率高;

5. 處理核心與輔助相結(jié)合，出水水質(zhì)穩(wěn)定;

6. 采用重力流，節(jié)省能源;

7. 操作簡便，維修方便;

8. 全自動控制、無需專業(yè)人員管理;

9. 設備可按標準制造、也可根據(jù)用戶的需要特殊設計布置 ;

10. 該設備以生化處理為核心，集生化處理、沉淀、過濾、消毒等單元處理為一體，處理水質(zhì)穩(wěn)定性好。

黃石醫(yī)院污水處理設備*

 設備工藝特點
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。
（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。
（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。
（4）容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。

醫(yī)院廢水處理原則

1全過程控制原則。對醫(yī)院污水產(chǎn)生、處理、排放的全過程進行控制。
2減量化原則。嚴格醫(yī)院內(nèi)部衛(wèi)生安全管理體系，在污水和污物發(fā)生源處進行嚴格控制和分離，醫(yī)院內(nèi)生活污水與病區(qū)污水分別收集，即源頭控制、清污分流。嚴禁將醫(yī)院的污水和污物隨意棄置排入下水道。
3就地處理原則。為防止醫(yī)院污水輸送過程中的污染與危害，在醫(yī)院必須就地處理。
4分類指導原則。根據(jù)醫(yī)院性質(zhì)、規(guī)模、污水排放去向和地區(qū)差異對醫(yī)院污水處理進行分類指導。
5達標與風險控制相結(jié)合原則。全面考慮綜合性醫(yī)院和傳染病醫(yī)院污水達標排放的基本要求，同時加強風險控制意識，從工藝技術、工程建設和監(jiān)督管理等方面提高應對突發(fā)性事件的能力。

6生態(tài)安全原則。有效去除污水中有毒有害物質(zhì)，減少處理過程中消毒副產(chǎn)物產(chǎn)生和控制出水中高余氯，保護生態(tài)環(huán)境安全。

設備的選用

在選用污水處理設備以前，先必須搞清污水的性質(zhì)，進水水質(zhì)，水量與要求達到的排放標準。調(diào)節(jié)池由用戶自己構(gòu)筑，一般為混凝土池體，調(diào)節(jié)池的容量必須根據(jù)排水周期、生產(chǎn)工藝等因素來確定，一般調(diào)節(jié)池的容量為處理量的6-10倍。

在設計中組合一體化污水處理設備可埋入地表以下，也可放置在地表以上，也可采用半埋式。設備各箱體的管道在運行前已聯(lián)接好，接好電纜即可運行。

該設備如用在寒冷地區(qū)可把設備檢查孔加高，把設備埋設在凍土層以下，設備即可正常運行，在南方地區(qū)設備也可放置室外地坪上，不需蓋房。

正奧遠航污水處理設備可按標準方式布置，如有特殊情況，箱體可根據(jù)地形進行布置。

技術要求：

1、二氧化氯消毒劑發(fā)生器

發(fā)生器的二氧化氯產(chǎn)量應不低于額定值；

發(fā)生器產(chǎn)生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以有效氯計）占總有效氯的質(zhì)量百分數(shù)不小于95%；

主要原料如亞氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率不低于80%。

2、二氧化氯復合消毒劑發(fā)生器

發(fā)生器的有效氯產(chǎn)量應不低于額定值；

發(fā)生器產(chǎn)生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以有效氯計）占總有效氯的質(zhì)量百分數(shù)不小于55%；

主要原料如氯酸鈉、亞氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率不低于60%。

3、在正常工況下，發(fā)生器的使用壽命不小于5 年，平均*工作時間不少于8000h。

4、發(fā)生器在正常工況下應具備良好的密封性，發(fā)生器在室內(nèi)使用時（具備良好的通風條件，環(huán)境溫度以5℃～40℃為宜），室內(nèi)環(huán)境中l(wèi)v氣濃度應符合HJ/T 30的規(guī)定，其高允許濃度應小于1mg/m。

5、用于飲用水時，消毒后水中的亞氯酸根、氯酸根等原料殘留物的總量應不大于0.7mg/L。

基本要求

1、發(fā)生器的設計及電器設計應符合GB 19517和GB 5083或相應的標準和組織認可的標準要求。

2、發(fā)生器采用的PVC材料應符合GB/T 4219.1和QB/T 3802或相應的標準和組織認可的標準要求。

3、發(fā)生器的制造應符合JB/T 2932或相應的標準和組織認可的標準的規(guī)定。衛(wèi)生部頒發(fā)的二氧化氯發(fā)生器許可批件

4、發(fā)生器的反應系統(tǒng)應設置安全防爆裝置。

5、各管道應無泄漏現(xiàn)象。

6、原料液輸送應有連動裝置。

7、發(fā)生器運行時所用原料鹽酸、lv酸鈉應符合相應標準的規(guī)定。

污水處理系統(tǒng)的調(diào)試

1、生化處理系統(tǒng)工藝調(diào)試

工藝調(diào)試是污水處理站投產(chǎn)前的一項重要工作，其重要性體現(xiàn)在以下幾方面：

1.是發(fā)現(xiàn)并解決設備、設施、控制、工藝等方面的問題，使污水處理設施能投入到正常運行；

2.是實現(xiàn)工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；

3.是確定符合實際進水水量和水質(zhì)的各項控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達到設計要求的前提下，盡可能地降低運行成本。

調(diào)試的主要內(nèi)容有：

*、帶負荷試車，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作打好基礎；

第二、生物膜培養(yǎng)和馴化，主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應現(xiàn)有的水質(zhì)；第三、確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的情況下，盡可能降低能耗。

2、帶負荷試車

在確定以上各步工作準備到位的情況下，聽從指揮安排，逐步開啟水處理設備、管道中間的所有閥門和其他關聯(lián)的附件，操作過程要嚴格遵守各項操作規(guī)程（在調(diào)試期間可按相關操作規(guī)程和現(xiàn)場調(diào)試指令執(zhí)行，調(diào)試結(jié)束后進一步完善所有各項操作規(guī)程），各專業(yè)人員要適時觀察和檢查各處理單元及設備的運行情況，按工藝流程順序啟動其它設備。

3、主要水處理單元生物膜的培養(yǎng)

本水處理系統(tǒng)中的是該系統(tǒng)的主要處理單元，必須對水處理單元進行生物膜的培養(yǎng)才能保證整個工藝系統(tǒng)的正常運行。即要在缺氧池、接觸氧化池內(nèi)實現(xiàn)活性污泥的掛膜，形成生物膜，具體視現(xiàn)場情況（一般以處理后的出水水質(zhì)達到設計要求來確定）確定。

a、生物池內(nèi)次作為原基菌水質(zhì)應該采取生活污水和同類污泥菌進行馴化，調(diào)節(jié)PH值（6—9），即污泥澎脹活性后進行掛膜培養(yǎng)。

b、一般一個培馴周期為十五天，視生物相形成情況投加營養(yǎng)水原及物料，增加溶解氧的釋入，定時觀測活性污泥負荷及澎脹比例（水：泥為20—30%）。

c、達到（b）或載體形成生物膜，開始增添適量原生產(chǎn)污水，須約兩周時間穩(wěn)定水質(zhì)逐步達到滿負荷運轉(zhuǎn)，同時應加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。

d、應定時定量開閉風機，測定溶解氧指數(shù)和微生物相的形成及活動情況，同時注意風機溫度，確保設備正常運轉(zhuǎn)。

e、每天檢測一次微生物種類、物相、掛膜情況，定時定量補充養(yǎng)料，測定水質(zhì)變化，確保生態(tài)平衡。