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奧林巴斯全新測(cè)厚解決方案：使用交互式自定義模板標(biāo)準(zhǔn)化厚度檢測(cè)

閱讀：354 發(fā)布時(shí)間：2023-12-27

從創(chuàng)造日常用品到開(kāi)發(fā)技術(shù)，制造工業(yè)幾乎在每個(gè)領(lǐng)域都發(fā)揮著關(guān)鍵作用。確保產(chǎn)品質(zhì)量和合規(guī)性是這項(xiàng)工作的關(guān)鍵，而工件檢測(cè)有助于維持這些高標(biāo)準(zhǔn)。

為了簡(jiǎn)化檢測(cè)過(guò)程并優(yōu)化質(zhì)量控制工作，我們的工程師開(kāi)發(fā)了一種新的厚度測(cè)量功能：交互式自定義模板。72DL PLUS超聲測(cè)厚儀上提供的交互式自定義模板可在工件圖像上顯示清晰標(biāo)注的檢測(cè)位置，從而為用戶進(jìn)行常規(guī)厚度測(cè)量提供有用的可視化工具。

此文將探究這種交互式自定義模板如何在從標(biāo)準(zhǔn)化厚度檢測(cè)過(guò)程到改進(jìn)質(zhì)量控制和促進(jìn)數(shù)據(jù)分析等方面為制造工業(yè)提供支持。

標(biāo)準(zhǔn)化制造工業(yè)的厚度檢測(cè)過(guò)程

交互式自定義模板使用清晰標(biāo)注的檢測(cè)位置提供被檢工件的視覺(jué)參考標(biāo)記。管理

員可以使用PC界面應(yīng)用程序，通過(guò)幾個(gè)簡(jiǎn)單的步驟創(chuàng)建模板：

上傳工件圖像
標(biāo)記要檢測(cè)的具體位置
為檢測(cè)位置添加自定義名稱（可選）
選擇用于指示厚度測(cè)量狀態(tài)和質(zhì)量的顏色

創(chuàng)建自定義模板后，管理員就可以輕松地將模板發(fā)送到生產(chǎn)車(chē)間的一臺(tái)或多臺(tái)72DL PLUS測(cè)厚儀上。通過(guò)在多臺(tái)設(shè)備上實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，消除了歧義，讓所有檢測(cè)員都可以遵循相同的流程，對(duì)工件進(jìn)行一致的評(píng)估，而不受地點(diǎn)或當(dāng)班時(shí)間的限制。

通過(guò)PC界面應(yīng)用程序上的工件創(chuàng)建工作流程，管理員可以在上傳的工件圖像上添加厚度測(cè)量位置(TML)，并選擇用于指示TML狀態(tài)的顏色。

厚度檢測(cè)過(guò)程的效率和準(zhǔn)確性

當(dāng)檢測(cè)員在72DL PLUS測(cè)厚儀上調(diào)用工件設(shè)置時(shí)，儀器會(huì)顯示待測(cè)工件的圖像，并清楚標(biāo)明檢測(cè)位置。檢測(cè)員可以使用觸摸屏縮放和平移模板，以確認(rèn)他們正在檢測(cè)工件上的正確位置。

自定義模板的交互特性可在

檢測(cè)過(guò)程中提供實(shí)時(shí)反饋。在記錄測(cè)量值時(shí)，測(cè)厚儀會(huì)根據(jù)厚度測(cè)量位置(TML)的狀態(tài)更新模板的顏色，從而為檢測(cè)員提供即時(shí)的視覺(jué)反饋。通過(guò)這種交互式功能，檢測(cè)員可以快速識(shí)別潛在的厚度變化或缺陷，從而縮短檢測(cè)時(shí)間，迅速糾正問(wèn)題。

72DL PLUS測(cè)厚儀上顯示汽車(chē)工件圖像的交互式自定義模板。相應(yīng)顏色的TML為生產(chǎn)車(chē)間的檢測(cè)員提供實(shí)時(shí)反饋。

厚度檢測(cè)培訓(xùn)和支持

交互式自定義模板還有益于培訓(xùn)新的檢測(cè)員，因?yàn)槟０迕鞔_了需要檢測(cè)的具體位置。在檢測(cè)數(shù)據(jù)文件(IDF)中，管理員和檢測(cè)員等人員都可以輕松復(fù)核每個(gè)TML的測(cè)量值、軸向掃描、報(bào)警狀態(tài)和其他信息，包括其在模板上的檢測(cè)狀態(tài)。

這些數(shù)據(jù)可以直接在儀器上或通過(guò)PC界面應(yīng)用程序進(jìn)行復(fù)核。這種設(shè)置可促進(jìn)檢測(cè)做法的一致性，并方便新檢測(cè)員遵守既定的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

在PC界面應(yīng)用程序上復(fù)核包含每個(gè)TML測(cè)量值的檢測(cè)數(shù)據(jù)文件，并可在波形視圖和工件圖視圖之間切換。

促進(jìn)厚度檢測(cè)的數(shù)據(jù)管理和分析

交互式自定義模板還有助于數(shù)據(jù)管理和分析。測(cè)量數(shù)據(jù)可輕松記錄并與模板上的具體位置相關(guān)聯(lián)。數(shù)據(jù)分析師可以回顧傳輸?shù)絇C界面應(yīng)用程序的檢測(cè)數(shù)據(jù)文件。他們可以研究工件每個(gè)TML的厚度趨勢(shì)，并將這些信息用于質(zhì)量控制文檔、工藝改進(jìn)和合規(guī)目的。

PC界面應(yīng)用程序顯示多層測(cè)量工件的TML厚度趨勢(shì)

賦能制造工業(yè)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策

通過(guò)PC界面應(yīng)用程序中的報(bào)告生成器，數(shù)據(jù)分析師可以利用一系列檢測(cè)數(shù)據(jù)為利益相關(guān)方生成報(bào)告：

工件設(shè)置信息
檢測(cè)數(shù)據(jù)文件
統(tǒng)計(jì)
厚度趨勢(shì)
帶TML的工件圖像

通過(guò)這些支持?jǐn)?shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策的全面報(bào)告，利益相關(guān)方可以根據(jù)可靠、全面的數(shù)據(jù)做出明智的選擇。

通過(guò)使用交互式自定義模板標(biāo)準(zhǔn)化檢測(cè)、提高效率和準(zhǔn)確性、改進(jìn)培訓(xùn)和促進(jìn)數(shù)據(jù)分析，制造商可以優(yōu)化質(zhì)量控制工作。我們期待看到這一功能給制造業(yè)帶來(lái)的不斷進(jìn)步和影響。

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厚度檢測(cè)過(guò)程的效率和準(zhǔn)確性

自定義模板的交互特性可在

厚度檢測(cè)培訓(xùn)和支持

促進(jìn)厚度檢測(cè)的數(shù)據(jù)管理和分析

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交互式自定義模板使用清晰標(biāo)注的檢測(cè)位置提供被檢工件的視覺(jué)參考標(biāo)記。管理

員可以使用PC界面應(yīng)用程序，通過(guò)幾個(gè)簡(jiǎn)單的步驟創(chuàng)建模板：

厚度檢測(cè)過(guò)程的效率和準(zhǔn)確性

自定義模板的交互特性可在

厚度檢測(cè)培訓(xùn)和支持

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